O chamado "anticongelante" é fazer com que o material refratário de água acima do ponto de congelamento da água (0 ℃) e não causará falha devido ao estresse interno causado pelo congelamento da água. É necessário que a temperatura seja> 0 ℃, sem definir uma faixa de temperatura fixa.
Em suma, o processo de isolamento do forno industrial é o processo de "código aberto e aceleração". O chamado "código aberto" refere-se a fornecer uma fonte de calor constante e estável para o forno de aquecimento; A chamada "aceleração" refere-se a reduzir a perda de energia térmica. Durante a construção de grandes fornos e fornos, devido ao enorme corpo do forno e ao longo período de construção, quando a temperatura é inferior a 0 ℃, o isolamento térmico necessário deve ser realizado para o corpo do forno para garantir que o material refratário do rolamento de água não seja danificado devido ao gelo e expansão da água.
O isolamento térmico do corpo do forno é semelhante ao da secagem do forno. Para a secagem do forno, é concluído por equipamentos de secagem no forno na maioria dos casos. A mudança de temperatura do material refratário é controlada controlando a quantidade e a temperatura da entrada de calor no corpo do forno e é realizada de acordo com uma certa curva. O equipamento do forno precisa consumir combustível químico, e o gás, o diesel e outros combustíveis são preferidos. Suas vantagens são fáceis de operar, condições de trabalho estáveis, seguras e confiáveis; Há também aqueles que consomem energia elétrica para aquecimento, mas o custo é alto e há riscos de segurança. Para fornos simples que não precisam de controle de temperatura preciso, madeira, coque e gás também podem ser usados. Este método é simples em operação e baixo custo.
Próxima edição, continuaremos a introduzir medidas comuns de anticongelagem e isolamento térmico para forno industrialconstrução refratáriano inverno.
Hora de postagem: 21-2023 de fevereiro
