Requisitos do ambiente de trabalho e revestimento do forno de hidrogenação
O forno de hidrogenação é um equipamento essencial para o refino de petróleo bruto na indústria petroquímica. A temperatura do forno pode atingir até 900 °C, e a atmosfera interna costuma ser redutora. Para suportar impactos de alta temperatura e manter a estabilidade térmica, blocos de fibra cerâmica refratária são frequentemente utilizados como revestimento das paredes e do topo do forno da câmara radiante. Essas áreas são diretamente expostas a altas temperaturas, exigindo materiais de revestimento com excelente resistência a altas temperaturas, isolamento térmico e resistência à corrosão química.
Vantagens de desempenho dos blocos de fibra cerâmica refratária CCEWOOL®
Resistência a altas temperaturas: capaz de suportar temperaturas de até 900°C, com forte estabilidade, sem expansão térmica ou rachaduras.
Excelente isolamento térmico: baixa condutividade térmica, reduzindo a perda de calor e mantendo a temperatura do forno estável.
Resistência à corrosão química: adequado para a atmosfera redutora dentro do forno de hidrogenação, prolongando a vida útil do revestimento do forno.
Instalação e manutenção convenientes: design modular, fácil instalação, desmontagem e manutenção, melhorando a relação custo-benefício.
Instalação de revestimento de forno cilíndrico
Fundo da parede do forno de sala radiante: manta de fibra cerâmica de 200 mm de espessura como revestimento de base, coberta com tijolos refratários leves de 114 mm de espessura.
Outras áreas: Blocos de dobra de fibra cerâmica refratária são usados para revestimento, com uma estrutura de suporte em espinha de peixe.
Parte superior do forno: manta de fibra cerâmica padrão de 30 mm de espessura (comprimida para 50 mm de espessura), revestida com blocos de fibra cerâmica de 150 mm de espessura, fixada com ancoragem de suspensão de furo único.
Instalação de revestimento de forno tipo caixa
Fundo da parede do forno de sala radiante: semelhante ao forno cilíndrico, manta de fibra cerâmica de 200 mm de espessura, revestida com tijolos refratários leves de 114 mm de espessura.
Outras áreas: Blocos de dobra de fibra cerâmica refratária são usados com uma estrutura de ancoragem de ferro em ângulo.
Parte superior do forno: semelhante ao forno cilíndrico, duas camadas de manta agulhada de 30 mm de espessura (comprimida a 50 mm), cobertas com blocos de fibra cerâmica de 150 mm de espessura, fixadas usando ancoragem de suspensão de furo único.
Arranjo de instalação de blocos de fibra cerâmica refratária CCEWOOL®
O arranjo dos blocos de fibra cerâmica é fundamental para o desempenho térmico do revestimento do forno. Os métodos comuns de arranjo incluem:
Padrão Parquet: Adequado para a parte superior do forno, garantindo isolamento térmico uniforme e evitando rachaduras no revestimento. Os blocos de fibra cerâmica dobrados nas bordas podem ser fixados com tirantes para maior estabilidade.
CCEWOOL®Blocos de dobra de fibra cerâmica refratáriaSão a escolha ideal para fornos de hidrogenação na indústria petroquímica devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, isolamento térmico, resistência à corrosão química e facilidade de instalação e manutenção. Através de instalação e arranjo adequados, podem melhorar efetivamente a eficiência térmica do forno de hidrogenação, reduzir a perda de calor e garantir uma produção eficiente e segura.
Horário da publicação: 10/03/2025
