Așa-numitul „antigel” este de a face materialul refractar care poartă apă deasupra punctului de îngheț al apei (0 ℃) și nu va provoca eșec din cauza stresului intern cauzat de înghețarea apei. Temperatura trebuie să fie> 0 ℃, fără a defini un interval de temperatură fixă.
Pe scurt, procesul de izolare a cuptorului industrial este procesul de „open source și accelerare”. Așa-numita „sursă deschisă” se referă la furnizarea unei surse de căldură constante și stabile pentru cuptorul de încălzire; Așa-numitul „accelerație” se referă la reducerea pierderii energiei termice. În timpul construcției de cuptoare și cuptoare mari, din cauza corpului uriaș al cuptorului și a perioadei lungi de construcție, când temperatura este mai mică decât 0 ℃, trebuie efectuată izolația termică necesară pentru ca corpul cuptorului să se asigure că materialul refractar care poartă apă nu va fi deteriorat din cauza glazurării și expansiunii apei.
Izolația termică a corpului cuptorului este similară cu cea a uscării cuptorului. Pentru uscarea cuptorului, este completat prin echipament de uscare a cuptorului în majoritatea cazurilor. Schimbarea de temperatură a materialului refractar este controlată prin controlul cantității și temperaturii intrării de căldură în corpul cuptorului și se realizează în funcție de o anumită curbă. Echipamentul cuptorului trebuie să consume combustibil chimic, iar gazul, motorina și alți combustibili sunt preferați. Avantajele sale sunt ușor de operat, condiții de muncă stabile, sigure și fiabile; Există, de asemenea, cei care consumă energie electrică pentru încălzire, dar costul este ridicat și există riscuri de siguranță. Pentru cuptoarele simple care nu au nevoie de un control precis al temperaturii, lemnul, cocsul și gazul poate fi de asemenea utilizat. Această metodă este simplă în funcționare și costuri scăzute.
Următoarea problemă vom continua să introducem măsuri comune de antifrezare și izolare termică pentru cuptorul industrialConstrucție refractarăiarna.
Timpul post: 21-2023 februarie
