සීනුව ආකාරයේ උදුන

දළ විශ්ලේෂණය:
සීනුව ආකාරයේ උදුන් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ දීප්තිමත් සනීපාරක්‍ෂක සහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වන බැවින් ඒවා වරින් වර විවිධ උෂ්ණත්ව උදුන් වේ. උෂ්ණත්වය බොහෝ දුරට 650 ත් 1100 ත් අතර වන අතර තාපන පද්ධතියේ සඳහන් වේලාව අනුව එය වෙනස් වේ. ඝංඨාර වර්ගයේ උදුන් පැටවීම මත පදනම්ව, වර්ග දෙකක් තිබේ: හතරැස් සීනුව ආකාරයේ උදුන සහ වටකුරු සීනු ආකාරයේ උදුන. ඝංඨාර වර්ගයේ උදුන් වල තාප ප්‍රභවයන් බොහෝ දුරට වායුව වන අතර පසුව විදුලිය සහ සැහැල්ලු තෙල් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, සීනු වර්ගයේ උදුන කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: පිටත ආවරණය, අභ්‍යන්තර ආවරණය සහ උදුන. දහන උපකරණය සාමාන්‍යයෙන් තාප ස්ථරයකින් පරිවරණය කර ඇති පිටත කවරය මත සවි කර ඇති අතර උණුසුම සහ සිසිලනය සඳහා වැඩ කොටස් අභ්යන්තර කවරයේ තබා ඇත.

ඝංඨාර වර්ගයේ උදුන් වල හොඳ වාතය තද බවක්, අඩු තාප අලාභයක් සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. එපමණක් නොව, ඔවුන්ට උදුනේ දොරක් හෝ එසවීමේ යාන්ත්‍රණයක් සහ වෙනත් විවිධ යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණ අවශ්‍ය නොවන බැවින් ඒවා පිරිවැය ඉතිරි කරන අතර වැඩ කොටස් වල තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන් වල බහුලව භාවිතා වේ.
උදුන ආවරණ ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා වැදගත් අවශ්‍යතා දෙකක් නම් තාපන ආවරණ වල සැහැල්ලු බර සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයි.

සාම්ප්‍රදායික සැහැල්ලු වර්තන වල පොදු ගැටළුරයි ගඩොල් හෝ සැහැල්ලු වාත්තු කළ හැකි ශාබිඳීම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. විශාල නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහිත වර්තන ද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් නිතිපතා සැහැල්ලු වර්‍ණ රහිත ගඩොල් වල නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 600KG/m3 හෝ ඊට වැඩි ය; සැහැල්ලු වාත්තු කළ හැකි උපකරණ 1000 KG/m3 හෝ ඊට වැඩි ය) උදුන ආවරණයේ වානේ ව්‍යුහය මත විශාල බරක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් වානේ ව්‍යුහයේ පරිභෝජනය සහ උදුන ඉදිකිරීමේ ආයෝඡනය යන දෙකම වැඩිවේ.

2. විශාල පිටත ආවරණය නිෂ්පාදන වැඩමුළු වල එසවුම් ධාරිතාවට සහ බිම් අවකාශයට බලපායි.

3. සීනුව ආකාරයේ උදුන වරින් වර විවිධ උෂ්ණත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර ආලෝක වර්තන ගඩොල් හෝ සැහැල්ලු වාත්තු කළ හැකි විශාල විශේෂ තාප ධාරිතාවක්, අධික තාප සන්නායකතාවක් සහ විශාල බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත.

කෙසේ වෙතත්, CCEWOOL වර්තන තන්තු නිෂ්පාදන අඩු තාප සන්නායකතාවක්, අඩු තාප ගබඩා කිරීමක් සහ අඩු පරිමාවේ ඝනත්වයක් ඇති අතර ඒවා උණුසුම් ආවරණ සඳහා පුළුල් ලෙස යෙදීම සඳහා ප්‍රධාන හේතු වේ. ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1. පුළුල් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහ විවිධ යෙදුම් ආකෘති
CCEWOOL සෙරමික් තන්තු නිෂ්පාදනය හා තාක්‍ෂණය දියුණු වීමත් සමඟම, CCEWOOL සෙරමික් තන්තු නිෂ්පාදන අනුක්‍රමිකකරණය සහ ක්‍රියාකාරීකරණය ලබා ඇත. උෂ්ණත්වය අනුව නිෂ්පාදනවලට 600 from සිට 1500 ℃ දක්වා විවිධ උෂ්ණත්වවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. රූප විද්‍යාව අනුව නිෂ්පාදන සාම්ප්‍රදායික කපු, බ්ලැන්කට්, ෆීල් මොඩියුල, පුවරු, විශේෂ හැඩැති කොටස්, කඩදාසි, තන්තු රෙදිපිළි යනාදියෙන් සාම්ප්‍රදායික කපු, බ්ලැන්කට්, දැනෙන නිෂ්පාදන දක්වා විවිධාකාර ද්විතියික සැකසුම් හෝ ගැඹුරු සැකසුම් නිෂ්පාදන ක්‍රමයෙන් වර්ධනය කර ඇත. විවිධ කර්මාන්ත වල සෙරමික් තන්තු නිෂ්පාදන සඳහා වන කාර්මික උදුන් වල අවශ්‍යතා ඔවුන්ට මුළුමනින්ම සපුරාලිය හැකිය.
2. කුඩා පරිමාවේ ඝනත්වය:
සෙරමික් තන්තු නිෂ්පාදන වල පරිමාව ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් 96 ~ 160kg/m3 වන අතර එය සැහැල්ලු ගඩොල් වලින් 1/3 ක් සහ සැහැල්ලු වර්‍ණකාගාරයේ 1/5 ක් පමණ වේ. අලුතින් සැලසුම් කරන ලද උදුන සඳහා පිඟන් මැටි නිෂ්පාදන භාවිතය වානේ ඉතිරි කිරීම පමණක් නොව කාර්මික උදුන තාක්‍ෂණයේ ප්‍රගතිය ඉදිරියට ගෙන යාම සඳහා බඩු පැටවීම/බෑම සහ ප්‍රවාහනය පහසු කරයි.
3. කුඩා තාප ධාරිතාව සහ තාප ගබඩා කිරීම:
වර්තන ගඩොල් සහ පරිවාරක ගඩොල් හා සසඳන විට සෙරමික් තන්තු නිෂ්පාදන වල ධාරිතාව වර්‍ණ ගඩොල් වලින් 1/14-1/13 ක් සහ පරිවාරක ගඩොල් වලින් 1/7-1/6 ක් පමණ අඩු ය. වරින් වර ක්‍රියාත්මක වන ඝංඨාර වර්ගයේ උදුන සඳහා නිෂ්පාදන නොවන ඉන්ධන පරිභෝජනය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
4. සරල ඉදිකිරීම්, කෙටි කාලය
සෙරමික් ෆයිබර් බ්ලැන්කට් සහ මොඩියුල වල විශිෂ්ට නම්‍යතාවයක් ඇති හෙයින්, සම්පීඩනයේ ප්‍රමාණය පුරෝකථනය කළ හැකි අතර, ඉදිකිරීම් වලදී පුළුල් කිරීමේ සන්ධි හැර යාමට අවශ්‍ය නැත. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන් නිතිපතා පුහුණු ශ්‍රමිකයින් විසින් නිම කළ හැකි පරිදි ඉදිකිරීම් පහසු සහ සරල ය.
5. උඳුනක් නොමැතිව ක්රියා කිරීම
ෆයිබර් ෆයිනර් ලයිනිං භාවිතා කිරීමෙන්, වෙනත් ලෝහ සංරචක මඟින් සීමා නොකළහොත්, උදුන ඉක්මනින් ක්‍රියාවලිය උෂ්ණත්වයට රත් කළ හැකි අතර එමඟින් කාර්මික උදුන් වල ඵලදායී ප්‍රයෝජනය බෙහෙවින් වැඩි වන අතර නිෂ්පාදන ආශ්‍රිත නොවන ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු වේ.
6. ඉතා අඩු තාප සන්නායකතාවය
සෙරමික් තන්තු යනු 3-5um විෂ්කම්භයක් සහිත තන්තු වල එකතුවකි, එබැවින් එයට ඉතා අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ ඇලුමිනියම් තන්තු වලින් සාදන ලද බ්ලැන්කට්ටුවක් කිලෝග්‍රෑම් 128/එම් 3 ඝනත්වයකින් 1000 reaches දක්වා ඉහළ යන විට එහි තාප හුවමාරු සංගුණකය 0.22 (ඩබ්ලිව්/එම්කේ) පමණි.
7. යහපත් රසායනික ස්ථායිතාව සහ වාත ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය:
සෙරමික් තන්තු ඛාදනය කළ හැක්කේ පොස්පරික් අම්ලය, හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සහ උණුසුම් ක්ෂාර වල පමණක් වන අතර එය අනෙකුත් විඛාදන මාධ්‍ය සඳහා ස්ථායී වේ. ඊට අමතරව සෙරමික් ෆයිබර් මොඩියුල සෑදෙන්නේ සෙරමික් ෆයිබර් බ්ලැන්කට් යම් සම්පීඩන අනුපාතයකට අඛණ්ඩව නැවීමෙනි. මතුපිට සැකසීමෙන් පසු සුළං ඛාදන ප්‍රතිරෝධය 30m/s දක්වා ළඟා විය හැකිය.