Ово питање ћемо наставити да уводимо у предности ватросталних керамичких влакана.
Нема потребе за загревањем и сушењем рерне након изградње
Ако је структура пећи ватростална цигла и ватростални ливени лимови, пећ се мора сушити и загрејати одређени период према захтеву. Период сушења за ватросталне ливење је посебно дуг, углавном 4-7 дана, што смањује стопу искоришћења пећи. Ако пећ користи структуру облоге од целих влакана и није ограничена другим металним компонентама, температура пећи се може брзо подићи на радну температуру након изградње. Ово не само да побољшава искоришћеност индустријских пећи, већ и смањује потрошњу непроизводног горива.
Врло ниска топлотна проводљивост
Ватростално керамичко влакно је комбинација влакана пречника 3-5ум. У зидању има много празнина, а топлотна проводљивост је веома ниска. Међутим, на различитим температурама, најнижа топлотна проводљивост има одговарајућу оптималну запреминску масу, а најнижа топлотна проводљивост и одговарајућа запреминска маса расту са порастом температуре. Према искуству коришћења пећи за крекирање са пуном структуром влакана последњих година, најбоље је када се запреминска маса контролише на 200 ~ 220 кг/м3.
Има добру хемијску стабилност и отпорност на ваздушну ерозију:
Само фосфорна киселина, флуороводична киселина и врућа лужина могу кородирати ватростална керамичка влакна. Ватростална керамичка влакна су стабилна у односу на друге корозивне медије.
Време објављивања: 28. јун-2021
