Пројектовање и изградња једностепеног реформатора
Преглед:
Једностепени реформатор једна је од кључних опреме за велику производњу синтетичког амонијака која има следећи процес: Претварање ЦХ4 (метан) у сировом гасу (природни гас или нафтни гас и светло уље) у Х2 и ЦО2 (производи) реакцијом са паром под дејством катализатора на високој температури и притиску.
Типови пећи једностепеног реформатора углавном укључују четверокутну кутију са горњим печењем, двокоморни бочни тип, мали цилиндар итд., Који се напајају природним гасом или гасом за прочишћавање. Тело пећи је подељено на одсек за зрачење, прелазни део, конвекциони део и димњак који повезује секције за зрачење и конвекцију. Радна температура у пећи је 900 ～ 1050 ℃, радни притисак 2 ～ 4Мпа, дневни производни капацитет је 600 ～ 1000 тона, а годишњи производни капацитет је 300.000 до 500.000 тона.
Конвекцијски део једностепеног реформатора и бочни зидови и доњи део завршног зида двостепене двокоморне радијаторске коморе са бочним печењем требало би да усвоје керамичка влакна високе чврстоће или лагану циглу за облагање због велика брзина струјања ваздуха и високи захтеви за отпорност унутрашње облоге на ерозију ветра. Облоге модула од керамичких влакана примењују се само на горње, бочне и крајње зидове коморе за зрачење.
Одређивање материјала за облагање
Према радној температури једностепеног реформатора (900 ～ 1050 ℃), сродним техничким условима, опћенито слабој редукционој атмосфери у пећи, а на основу нашег дугогодишњег искуства у дизајну облога од влакана и условима производње и рада пећи, влакно материјали за облагање треба да прихвате ЦЦЕВООЛ тип високог алуминијума (мала цилиндрична пећ), цирконијум-алуминијум и производе од керамичких влакана који садрже цирконијум (радна површина), у зависности од различитих радних температура процеса у једној фази реформатора. Материјали стражње облоге требају користити ЦЦЕВООЛ производе од високог алуминија и чистоће од керамичких влакана. Бочни зидови и доњи део крајњих зидова просторије за зрачење могу узети лаке високо алуминијумске ватросталне цигле, а задња облога може користити ћебад од керамичких влакана ЦЦЕВООЛ 1000 или плоче од керамичких влакана.
Структура облоге
Унутрашња облога модула од керамичких влакана ЦЦЕВООЛ -а прихвата композитну структуру облоге од влакана која је поплочана и наслагана. Поплочана задња облога користи ЦЦЕВООЛ ћебад од керамичких влакана, заварена сидрима од нерђајућег челика током изградње, а за причвршћивање се утискују брзе картице.
Радни слој за слагање усваја монтажне компоненте од влакана које се пресавијају и сабијају помоћу ЦЦЕВООЛ ћебади од керамичких влакана, причвршћених углом од гвожђа или рибље кости помоћу вијака.
Неки посебни делови (нпр. Неравни делови) на врху пећи прихваћају висеће модуле од керамичких влакана са једном рупом од ЦЦЕВООЛ покривача од керамичких влакана како би се осигурала чврста структура, која се може једноставно и брзо изградити.
Облога од ливених влакана формирана је заваривањем ексера типа "И" и ексера типа "В" и ливена на лицу места помоћу калупа.
Облик аранжмана за постављање облога:
Ширите поплочане ћебад од керамичких влакана која се пакују у ролне дугачке 7200 мм и широке 610 мм и изравнавају их равно на челичним плочама пећи током изградње. Генерално, потребна су два или више равних слојева са размаком између 100 мм.
Модули за подизање централних рупа распоређени су у „паркет-под“, а компоненте склопивих модула распоређене су у истом смеру у низу дуж смера преклапања. У различитим редовима, ћебад од керамичких влакана од истог материјала као и модули од керамичких влакана пресавијени су у "У" облик како би надокнадили скупљање влакана.
Време објављивања: 10.-20-2021
