Konstruktion och konstruktion av pressande stål kontinuerlig värmeugn
Översikt:
Tryckståls kontinuerlig uppvärmningsugn är en termisk utrustning som värmer upp blommande billets (tallrikar, stora billets, små billets) eller kontinuerliga gjutbitar till den temperatur som krävs för varmvalsning. Ugnskroppen är i allmänhet långsträckt och temperaturen för varje sektion längs ugnens längd är fast. Ägget skjuts in i ugnen av en pusher, och det rör sig längs bottenrutan och glider ut från ugnsänden efter att ha värmts (eller skjutits ut från sidoväggens utlopp). Enligt värmesystemet, temperatursystemet och härdformen kan värmeugnen delas in i tvåstegs-, trestegs- och flerpunktsvärme. Värmugnen upprätthåller inte ett stabilt arbetsförhållande hela tiden. När ugnen slås på, stängs av eller ugnens tillstånd justeras, finns det fortfarande en viss procentandel av förlusten av värmelagring. Keramiska fibrer har emellertid fördelarna med snabb uppvärmning, snabb kylning, driftskänslighet och flexibilitet, som är viktiga för den datorstyrda produktionen. Dessutom kan ugnskroppens struktur förenklas, ugnens vikt kan minskas, konstruktionsförloppet kan accelereras och byggnadskostnaderna för ugnen kan minskas.
Uppvärmningsugn i två steg i stål
Längs ugnskroppens längd är ugnen uppdelad i förvärmnings- och uppvärmningssektioner, och ugnens förbränningskammare är uppdelad i en förbränningskammare i ugnsänden och en midjeförbränningskammare som drivs av kol. Urladdningsmetoden är sidoutladdning, ugnens effektiva längd är cirka 20000 mm, ugnens inre bredd är 3700 mm och kupoltjockleken är cirka 230 mm. Ugnstemperaturen i förvärmningssektionen i ugnen är 800 ~ 1100 ℃, och CCEWOOL keramisk fiber kan användas som väggfodermaterial. Baksidan av värmesektionen kan använda CCEWOOL keramiska fiberprodukter.
Uppvärmningsugn i tre steg i stål
Ugnen kan delas in i tre temperaturzoner: förvärmning, uppvärmning och blötläggning. Det finns vanligtvis tre uppvärmningspunkter, nämligen övre uppvärmning, nedre uppvärmning och uppvärmning av blötzon. Förvärmningssektionen använder spillrök som värmekälla vid temperaturen 850 ～ 950 ℃, högst 1050 ℃. Temperaturen på värmesektionen hålls vid 1320 ～ 1380 ℃, och blötläggningssektionen hålls vid 1250 ～ 1300 ℃.
Bestämning av fodermaterial:
Enligt temperaturfördelningen och omgivningsatmosfären i värmeugnen och egenskaperna hos högtempererade keramiska fiberprodukter väljer fodret i förvärmningsdelen av tryckstålsvärmugnen CCEWOOL-produkter av hög aluminium och hög renhet av keramiska fiber, och isoleringsfodret använder CCEWOOL standard och vanliga keramiska fiberprodukter; blötläggningssektionen kan använda CCEWOOL produkter av hög aluminium och keramiska fiber med hög renhet.
Bestämning av isoleringstjocklek:
Isoleringskiktets tjocklek på förvärmningssektionen är 220 ～ 230 mm, tjockleken på isoleringsskiktet i värmesektionen är 40 ～ 60 mm och ugnens överkant är 30 ～ 100 mm.
Foderstruktur:
1. Förvärmningssektion
Den antar en sammansatt fiberfoderstruktur som är kaklat och staplat. Det kaklade isoleringsskiktet är tillverkat av CCEWOOL-filtar av keramfibrer, svetsade av värmebeständiga rostfria ankare under konstruktion och fästs genom att trycka in ett snabbt kort. Staplingsarbetslagren använder vinkelblock av järn eller hängande moduler. Ugnens ovansida är kaklat med två lager av CCEWOOL-keramiska filtfiltar och staplas sedan med fiberkomponenterna i form av en hängande ankarkonstruktion med ett hål.
2. Värmesektion
Den antar en foderstruktur av kaklade keramiska fiberisoleringsprodukter med CCEWOOL -filtar, och värmeisoleringsskiktet på ugnstoppen använder CCEWOOL -filtar eller fiberplattor.
3. Varmluftskanal
Keramiska fiberfiltar kan användas för värmeisolering eller foderbeläggning.
Formen av fiberfoderinstallationsarrangemang:
Fodret av kaklade keramiska fiberfiltar är att sprida och räta ut de keramiska fiberfiltarna som levereras i rullform, tryck dem platt på ugnsväggens stålplatta, fixa dem snabbt genom att trycka in ett snabbt kort. De staplade keramiska fiberkomponenterna är ordnade i samma riktning i följd längs vikningsriktningen, och de keramiska fiberdukarna av samma material mellan olika rader viks till en U-form för att kompensera för den keramiska fiberkrympningen av de vikta komponenterna under hög temperatur; modulerna är arrangerade i ett "parkettgolv" -arrangemang.
Inläggstid: 30-apr-2021
