Design och konstruktion av en etappsreformator
Översikt:
Enstegsreformatorn är en av nyckelutrustningarna för den storskaliga syntetiska ammoniakproduktionen som har processen enligt följande: Att omvandla CH4 (metan) i rå gas (naturgas eller oljefältgas och lätt olja) till H2 och CO2 (produkter) genom att reagera med ånga under katalysatorverkan vid hög temperatur och tryck.
Ugnstyperna i enstegsreformatorn inkluderar huvudsakligen en toppeldad fyrkantslåda, en sidofyrad dubbelkammartyp, en liten cylindertyp, etc., som drivs av naturgas eller spolningsgas. Ugnskroppen är uppdelad i en strålningssektion, en övergångssektion, en konvektionssektion och en rökrör som förbinder strålnings- och konvektionssektionerna. Drifttemperaturen i ugnen är 900 ～ 1050 ℃, driftstrycket är 2 ～ 4Mpa, den dagliga produktionskapaciteten är 600 ～ 1000 ton och den årliga produktionskapaciteten är 300.000 till 500.000 ton.
Konvektionsdelen i enstegsreformatorn och sidoväggarna och den nedre delen av ändväggen på den sidofyrade dubbelkammare etappsreformatorns strålningskammare bör anta höghållfasta keramiska fibergjutbara eller lätta tegelstenar för foder pga. den höga luftflödeshastigheten och höga krav på vind erosionsbeständighet hos det inre fodret. Keramiska fibermoduler är endast tillämpliga på strålningskammarens ovansida, sidoväggar och ändväggar.
Bestämning av fodermaterial
Enligt driftstemperaturen för enstegsreformatorn (900 ～ 1050 ℃), relaterade tekniska förhållanden, den allmänt svaga reducerande atmosfären i ugnen, och baserat på våra år av fiberfoderdesignerfarenhet och ugnsproduktion och driftförhållanden, fibern fodermaterial bör anta CCEWOOL-högaluminiumtyp (liten cylindrisk ugn), zirkonium-aluminiumtyp och zirkoniumhaltiga keramiska fiberprodukter (arbetsyta), beroende på olika driftstemperaturer i enstegsreformatorns process. Materialen på baksidan ska använda keramiska fiberprodukter av hög aluminium och CCEWOOL. Sidoväggarna och den nedre delen av ändväggarna i strålningsrummet kan ta ljusa eldfasta tegelstenar i hög aluminium, och bakfodret kan använda CCEWOOL 1000 keramiska fiberfiltar eller keramiska fiberplattor.
Foderstruktur
CCEWOOL keramiska fibermodulers innerfoder antar en sammansatt fiberfoderstruktur som är kaklat och staplat. Det kaklade bakfodret använder CCEWOOL -filtar av keramfibrer, svetsade med ankare i rostfritt stål under konstruktionen och snabba kort pressas in för fixering.
Det staplande arbetsskiktet antar prefabricerade fiberkomponenter som viks och komprimeras med CCEWOOL -filtar av keramik, fixerade med vinkeljärn eller fiskbens med skruvar.
Vissa specialdelar (t.ex. ojämna delar) på ovansidan av ugnen antar de enkelsidig hängande keramiska fibermodulerna tillverkade av CCEWOOL-filtar av filtar för att säkerställa en fast struktur som kan konstrueras enkelt och snabbt.
Fibergjutbart foder bildas genom svetsning av "Y" -spikar och "V" -spikar och gjuts på plats av en formplatta.
Formen av foderinstallationsarrangemang:
Sprid kaklade keramiska fiberfiltar som är förpackade i 7200 mm långa och 610 mm breda rullar och räta ut dem platt på ugnsväggens stålplattor under konstruktionen. I allmänhet behövs två eller flera platta lager med ett avstånd på över 100 mm.
De centrala hisslyftmodulerna är anordnade i ett "parkettgolv" -arrangemang, och vikmodulens komponenter är anordnade i samma riktning i följd längs vikningsriktningen. I olika rader viks de keramiska fiberdukarna av samma material som keramiska fibermoduler till en "U" -form för att kompensera för fiberkrympning.
Posttid: 10-maj-2021
