సిమెంట్ బట్టీ యొక్క ఇన్సులేషన్ లైనింగ్‌లో కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు నిర్మాణ పద్ధతి

కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్, వైట్, సింథటిక్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్. వివిధ ఉష్ణ పరికరాల అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగాల వేడి ఇన్సులేషన్‌లో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

నిర్మాణానికి ముందు తయారీ
కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు తడిగా ఉండటం సులభం, మరియు తడిగా ఉన్న తర్వాత దాని పనితీరు మారదు, కానీ ఇది ఎండబెట్టడం సమయం యొక్క పొడిగింపు వంటి తాపీపని మరియు తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఫైర్ మట్టి యొక్క అమరిక మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిర్మాణ స్థలంలో పదార్థాలను పంపిణీ చేసేటప్పుడు, వక్రీభవన పదార్థాల కోసం పొడిగా ఉంచాలి, సూత్రప్రాయంగా, పంపిణీ చేయబడిన మొత్తం ఒక రోజు అవసరమైన మొత్తానికి మించకూడదు. మరియు నిర్మాణ స్థలంలో తేమ-ప్రూఫ్ చర్యలు తీసుకోవాలి.
పదార్థాలు వేర్వేరు తరగతులు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిల్వ చేయబడాలి మరియు పేర్చాలి. భారీ పీడనం కారణంగా నష్టాన్ని నివారించడానికి ఇది చాలా ఎక్కువ లేదా ఇతర వక్రీభవన పదార్థాలతో పేర్చబడకూడదు.
తాపీపని ముందు, తుప్పు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి పరికరాల తాపీపని ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి. అవసరమైతే, బంధన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం వైర్ బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు.
తాపీపని కోసం బైండర్ తయారీ
కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ యొక్క తాపీపని కోసం ఉపయోగించే బైండింగ్ ఏజెంట్ ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాలను కలపడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాల మిక్సింగ్ నిష్పత్తి తగినదిగా ఉండాలి, తద్వారా స్నిగ్ధత తగినది, మరియు ఇది ప్రవహించకుండా బాగా వర్తించవచ్చు.
కీళ్ళు మరియు దిగువ మట్టి కోసం అవసరాలు
కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డుల మధ్య కీళ్ళు అంటుకునే తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
కాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ మరియు పరికరాల షెల్ మధ్య అంటుకునే మందం 2 నుండి 3 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
మధ్య అంటుకునే మందంకాల్షియం సిలికేట్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్మరియు వేడి-నిరోధక పొర 2 నుండి 3 మిమీ.