เตาแบบระฆัง

ภาพรวม:
เตาหลอมแบบกระดิ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการอบอ่อนและการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้นจึงเป็นเตาเผาที่มีอุณหภูมิต่างกันเป็นระยะ อุณหภูมิจะอยู่ระหว่าง 650 ถึง 1100 ℃เป็นส่วนใหญ่ และเปลี่ยนแปลงตามเวลาที่ระบุในระบบทำความร้อน ขึ้นอยู่กับการโหลดของเตาหลอมแบบกระดิ่ง มีสองประเภท: เตาแบบระฆังสี่เหลี่ยมและเตาแบบระฆังกลม แหล่งความร้อนของเตาหลอมแบบระฆังส่วนใหญ่เป็นก๊าซ รองลงมาคือไฟฟ้าและน้ำมันเบา โดยทั่วไปแล้ว เตาหลอมแบบระฆังประกอบด้วยสามส่วน: ฝาครอบด้านนอก ฝาครอบด้านใน และเตา โดยปกติอุปกรณ์เผาไหม้จะติดตั้งไว้ที่ฝาครอบด้านนอกที่หุ้มฉนวนด้วยชั้นระบายความร้อน ในขณะที่ชิ้นงานจะถูกวางไว้ในฝาครอบด้านในเพื่อให้ความร้อนและความเย็น

เตาหลอมแบบกระดิ่งมีความหนาแน่นของอากาศที่ดี การสูญเสียความร้อนต่ำ และประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง ยิ่งไปกว่านั้น พวกมันไม่ต้องการประตูเตาหลอมหรือกลไกการยกและกลไกการส่งผ่านทางกลอื่นๆ ดังนั้นจึงช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและถูกใช้อย่างแพร่หลายในเตาเผาบำบัดความร้อนของชิ้นงาน
ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสองประการสำหรับวัสดุบุในเตาหลอมคือน้ำหนักเบาและประสิทธิภาพการใช้พลังงานของฝาครอบทำความร้อน

ปัญหาทั่วไปของวัสดุหักเหแสงแบบเดิมอิฐ ry หรือน้ำหนักเบา castable stโครงสร้างรวมถึง:

1. วัสดุทนไฟที่มีความถ่วงจำเพาะสูง (โดยทั่วไปอิฐทนไฟน้ำหนักเบาทั่วไปมีความถ่วงจำเพาะ 600KG / m3 หรือมากกว่า; น้ำหนักเบา castable มี 1,000 KG / m3 หรือมากกว่า) ต้องใช้โครงสร้างเหล็กของฝาครอบเตาหลอมขนาดใหญ่ ดังนั้น ทั้งการใช้โครงสร้างเหล็กและการลงทุนก่อสร้างเตาหลอมเพิ่มขึ้น

2. ฝาครอบด้านนอกที่เทอะทะมีผลต่อความสามารถในการยกและพื้นที่ของเวิร์กช็อปการผลิต

3. เตาหลอมแบบกระดิ่งทำงานที่อุณหภูมิต่างๆ กันเป็นช่วงๆ และอิฐทนไฟหรือไฟที่หล่อได้จะมีความจุความร้อนจำเพาะสูง ค่าการนำความร้อนสูง และใช้พลังงานมาก

อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์เส้นใยทนไฟ CCEWOOL มีการนำความร้อนต่ำ การจัดเก็บความร้อนต่ำ และความหนาแน่นของปริมาตรต่ำ ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญสำหรับการใช้งานที่กว้างขวางในฝาครอบทำความร้อน ลักษณะมีดังนี้:

1. ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างและรูปแบบการใช้งานที่หลากหลาย
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและการผลิตเส้นใยเซรามิก CCEWOOL ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์เซรามิกของ CCEWOOL ได้รับการซีเรียลไลซ์เซชั่นและการทำงาน ในแง่ของอุณหภูมิ ผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการของอุณหภูมิที่แตกต่างกันตั้งแต่ 600 ℃ ถึง 1500℃ ในแง่ของสัณฐานวิทยา ผลิตภัณฑ์ได้ค่อยๆ พัฒนาผลิตภัณฑ์แปรรูปขั้นทุติยภูมิหรือผลิตภัณฑ์แปรรูปขั้นลึกที่หลากหลาย ตั้งแต่ผ้าฝ้ายแบบดั้งเดิม ผ้าห่ม ผลิตภัณฑ์สักหลาด ไปจนถึงโมดูลไฟเบอร์ บอร์ด ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ กระดาษ สิ่งทอจากเส้นใย และอื่นๆ สามารถตอบสนองความต้องการของเตาเผาอุตสาหกรรมสำหรับผลิตภัณฑ์เส้นใยเซรามิกในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างเต็มที่
2. ความหนาแน่นของปริมาตรน้อย:
ความหนาแน่นเชิงปริมาตรของผลิตภัณฑ์เส้นใยเซรามิกโดยทั่วไปอยู่ที่ 96~160 กก./ลบ.ม. ซึ่งเป็นประมาณ 1/3 ของอิฐมวลเบาและ 1/5 ของวัสดุทนไฟน้ำหนักเบาที่หล่อได้ สำหรับเตาเผาที่ออกแบบใหม่ การใช้ผลิตภัณฑ์เส้นใยเซรามิกไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเหล็กเท่านั้น แต่ยังทำให้การขนถ่ายและการขนส่งทำได้ง่ายขึ้น ซึ่งเป็นการขับเคลื่อนความก้าวหน้าในเทคโนโลยีเตาหลอมอุตสาหกรรม
3. ความจุความร้อนขนาดเล็กและการจัดเก็บความร้อน:
เมื่อเทียบกับอิฐทนไฟและอิฐฉนวน ความจุของผลิตภัณฑ์เส้นใยเซรามิกนั้นต่ำกว่ามาก ประมาณ 1/14-1/13 ของอิฐทนไฟและ 1/7-1/6 ของอิฐฉนวน สำหรับเตาหลอมแบบเบลล์ที่ทำงานเป็นระยะๆ สามารถประหยัดการใช้เชื้อเพลิงที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตได้เป็นจำนวนมาก
4. ก่อสร้างง่าย ระยะสั้น
เนื่องจากแผ่นปิดและโมดูลเส้นใยเซรามิกมีความยืดหยุ่นสูง จึงสามารถคาดการณ์ปริมาณการอัดได้ และไม่จำเป็นต้องทิ้งรอยต่อขยายระหว่างการก่อสร้าง เป็นผลให้การก่อสร้างทำได้ง่ายและเรียบง่ายซึ่งสามารถทำได้โดยช่างฝีมือปกติ
5. การทำงานโดยไม่ใช้เตาอบ
การใช้ซับในเต็มไฟเบอร์ทำให้เตาเผาสามารถให้ความร้อนที่อุณหภูมิกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว หากไม่ถูกจำกัดโดยส่วนประกอบโลหะอื่นๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงการใช้อย่างมีประสิทธิภาพของเตาเผาอุตสาหกรรม และลดการใช้เชื้อเพลิงที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิต
6. ค่าการนำความร้อนต่ำมาก
เส้นใยเซรามิกเป็นเส้นใยผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-5um ดังนั้นจึงมีค่าการนำความร้อนต่ำมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อผ้าห่มใยอะลูมิเนียมสูงที่มีความหนาแน่น 128 กก./ลบ.ม. ถึง 1,000 ℃ ที่พื้นผิวที่ร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจะอยู่ที่ 0.22(W/MK) เท่านั้น
7. เสถียรภาพทางเคมีที่ดีและทนต่อการพังทลายของกระแสลม:
เส้นใยเซรามิกสามารถกัดเซาะได้ในกรดฟอสฟอริก กรดไฮโดรฟลูออริก และด่างร้อนเท่านั้น และมีเสถียรภาพต่อสารกัดกร่อนอื่นๆ นอกจากนี้ โมดูลไฟเบอร์เซรามิกยังทำโดยการพับผ้าห่มใยเซรามิกอย่างต่อเนื่องที่อัตราส่วนการอัดที่แน่นอน หลังจากรักษาพื้นผิวแล้ว ความต้านทานการกัดเซาะของลมสามารถเข้าถึงได้ถึง 30m/s