Sözde "antifreezleme", su taşıyan refrakter malzemeyi su donma noktasının (0 ℃) üzerinde yapmaktır ve su donmasının neden olduğu iç stres nedeniyle başarısızlığa neden olmaz. Sabit sıcaklık aralığı tanımlanmadan sıcaklığın> 0 ℃ olması gerekir.
Kısacası, endüstriyel fırının yalıtım süreci "açık kaynak ve kısma" sürecidir. "Açık kaynak" olarak adlandırılan, ısıtma fırını için sabit ve kararlı bir ısı kaynağı sağlamayı ifade eder; Sözde "kısma", ısı enerjisi kaybını azaltmayı ifade eder. Büyük fırın ve fırınların inşası sırasında, büyük fırın gövdesi ve uzun inşaat süresi nedeniyle, sıcaklığın 0 ℃'dan düşük olduğu zaman, su taşıyan refrakter malzemenin su buzlanması ve genleşme nedeniyle hasar görmemesini sağlamak için fırın gövdesi için gerekli termal yalıtım yapılmalıdır.
Fırın gövdesinin termal yalıtımı fırın kurutma ile benzerdir. Fırın kurutma için, çoğu durumda fırın kurutma ekipmanı ile tamamlanır. Refrakter malzemenin sıcaklık değişimi, fırın gövdesine ısı girişinin miktarını ve sıcaklığını kontrol ederek kontrol edilir ve belirli bir eğriye göre gerçekleştirilir. Fırın ekipmanının kimyasal yakıt tüketmesi gerekir ve gaz, dizel ve diğer yakıtlar tercih edilir. Avantajlarının kullanımı kolay, istikrarlı çalışma koşulları, güvenli ve güvenilirdir; Isıtma için elektrik enerjisi tüketenler de vardır, ancak maliyet yüksektir ve güvenlik riskleri vardır. Doğru sıcaklık kontrolüne ihtiyaç duymayan basit fırınlar için ahşap, kok ve gaz da kullanılabilir. Bu yöntem operasyonda basittir ve maliyeti düşüktür.
Sonraki sayı, endüstriyel fırın için ortak antifreezleme ve termal yalıtım önlemleri sunmaya devam edeceğizrefrakter yapımkışın.
Post süresi: 21 Şub-2023
