Печі дзвону широко використовуються в металургійній, сталевій та алюмінієвій промисловості через їх відмінне контроль температури та широкий діапазон нанесення. Вибір матеріалу для підкладки печі безпосередньо впливає на теплову ефективність, термін експлуатації та експлуатаційні витрати. Керамічний волокнистий блок CCEWOOL® високої температури, як рефрактерний ізоляційний матеріал, широко застосовується в печах типу дзвоника для своєї чудової теплоізоляції, легкої, але високої міцності та відмінної термічної стійкості.
Вимоги до рефрактерних ізоляційних матеріалів у печах дзвона
Робоча температура печей-типів, як правило, не перевищує 1000 ° C. Тому матеріал для підкладки печі повинен проявляти високу рефрактерність, низьку теплопровідність та відмінну стійкість до теплового удару. Традиційні рефрактерні цегляні накладки, хоча і стійкі до тепла, мають такі недоліки, як висока вага, висока теплопровідність, складна установка та сприйнятливість до спалування. На відміну від цього, використання модулів керамічних волокон для білизних підкладок дзвона пропонує значні переваги:
• Низька теплопровідність: зменшує втрати тепла та покращує теплову ефективність печі.
• Легка структура: зменшує загальну вагу печі та зменшує теплову інерцію.
• Відмінна термічна стабільність: витримує часті цикли нагрівання та охолодження без розтріскування або розколювання.
• Проста установка: Модульна конструкція забезпечує швидшу ефективність встановлення та технічного обслуговування.
Переваги блоку керамічного волоконного блоку CCEWOOL®
Як глобально визнаний виробник модуля керамічного волокна, CCEWOOL® забезпечує високоякісні блоки з високої температури керамічних волокон, які забезпечують наступні видатні переваги в печах типу Белла:
1) Високотемпературна стабільність для суворих умов експлуатації
Керамічні волокна з високою температурою CCEWOOL® виготовлені з високоочистого килино-силікатного волокна, витримка температури до 1260 ° C-1430 ° C, що відповідає вимогам печей-типів. Для областей, що піддаються прямому полум'яному випромінюванню, CCEWOOL® пропонує стійкі до більш високої температури керамічних волоконних блоків, щоб забезпечити довгострокову стабільність підкладки.
2) Конструкція складеної структури для підвищення міцності
Печі типу дзвону, як правило, приймають композитну структуру "волокна-ковдра + волокон". CCEWOOL® забезпечує блоки керамічних волокон у різних товщинах та технічних характеристиках, утворюючи високоефективну ізоляційну систему:
• Підкладка шару: 30–100 мм ковдра з керамічною волокною з високою чистотою, щоб мінімізувати втрати тепла.
• Робочий шар: 200–250 мм CCEWOOL® високий темп -керамічний волокнистий блок для підвищення стійкості до теплового удару та механічної міцності.
3) Оптимізована установка для різних секцій печі
Для різних розділів печей-типів CCEWOOL® пропонує оптимізовані конструкції встановлення:
• Стіни печі: ялинка + замикаюча складна конструкція блоку забезпечує стабільність.
• Даху на печі: призупинена модульна установка зменшує вагу підкладки печі та продовжує термін служби.
• Площа пальника: піддається ерозії з високою температурою, посиленим високоміцними волоконними дошками або рефрактерними кадрами.
4) Поліпшена енергоефективність та зниження експлуатаційних витрат
Порівняно з традиційними рефрактерними цеглою, блоки керамічного волокон CCEWOOL® високої температури має нижчу теплоємність, швидке нагрівання та чудові показники ізоляції. Дослідження показали, що печі типу дзвону, вистелені модулями керамічного волокна, споживають менше палива, підвищують ефективність виробництва та менші витрати на тривалі обслуговування.
Оскільки металургійна промисловість все більше вимагає енергоефективності та охорони навколишнього середовища, CCEWOOLКерамічний волокна з високою температуроюстав ідеальним матеріалом підкладки для печей-типів з його видатним високотемпературним опором, легкою, але високоміцною структурою, відмінними показниками теплоізоляції та зручною установкою.
Як провідна фабрика модуля з керамічного волокна, CCEWOOL® послідовно забезпечує високоякісні керамічні волокна, допомагаючи металургійній промисловості досягти економії енергії, зменшити споживання та підвищити ефективність виробництва, забезпечуючи надійну гарантію розвитку галузі.
Час посади: 31-2025
