Projektiranje i izgradnja peći za katalitički reformiranje
Pregled:
Peć za katalitički reformiranje je peć za zagrijavanje koja poboljšava kvalitetu različitih naftnih frakcija krekiranjem i izomerizacijom naftnih frakcija kroz katalizator katalizatora i djelovanjem na visokim temperaturama u obliku parafina i niskih parafina. Temperatura frakcije tokom reakcija krekiranja i izomerizacije je oko 340-420 ℃, a temperatura zračne komore oko 900 ℃. Struktura peći za katalitički reformiranje u osnovi je slična onoj peći za opće grijanje, koja je podijeljena u dvije vrste: cilindrična peć i kutijasta peć, od kojih se svaka sastoji od zračne komore i konvekcijske komore. Toplina se uglavnom isporučuje zračenjem u komori za zračenje, a toplina u konvekcijskoj komori se uglavnom prenosi konvekcijom. S obzirom na gore navedene karakteristike peći za katalitički reformiranje, obloga od vlakana općenito se koristi samo za zidove i vrh komore za zračenje. Konvekcijska komora je općenito lijevana vatrostalnim lijevanjem.
Određivanje materijala za oblaganje:
S obzirom na temperaturu peći (obično oko 700-800℃) i slabu redukcijsku atmosferu u peći za katalitički reformiranje, kao i naše dugogodišnje iskustvo u projektiranju i izgradnji te činjenicu da je veliki broj plamenika općenito raspoređen u peći na vrhu, na dnu i bočnim stranama zida, Utvrđeno je da materijal za oblaganje peći za katalitički reforming uključuje oblogu od lake cigle CCEFIRE visoke 1,8-2,5 m. Preostali dijelovi koriste CCEWOOLvisoko aluminijum komponente keramičkih vlakana kao materijal za vruću površinu obloge, a materijali stražnje obloge za komponente od keramičkih vlakana i lagane cigle koriste CCEWOOL standard deke od keramičkih vlakana.
Cilindrična peć:
Na osnovu strukturnih karakteristika cilindrične peći, dio od lagane opeke na dnu zidova peći zračne komore trebao bi biti popločan CCEWOOL pokrivačima od keramičkih vlakana, a zatim složen sa lakim vatrostalnim ciglama CCEFIRE; preostali dijelovi mogu se položiti s dva sloja pokrivača od keramičkih vlakana CCEWOOL HP, a zatim složiti sa standardnim komponentama od keramičkih vlakana u strukturu za sidrenje od riblje kosti.
Gornji dio peći prihvaća dva sloja standardnih pokrivača od keramičkih vlakana CCEWOOL, a zatim se slažu s modulima od visoko aluminijskih keramičkih vlakana u viseću sidrenu konstrukciju s jednom rupom, kao i sklopive module zavarene na zid peći i pričvršćene vijcima.
Kutijska peć:
Na osnovu strukturnih karakteristika kutijske peći, dio od lake opeke na dnu zidova peći zračne komore trebao bi biti popločan pokrivačima od keramičkih vlakana CCEWOOL, a zatim složen s lakim vatrostalnim ciglama CCEFIRE; ostatak se može popločati s dva sloja standardnih pokrivača od keramičkih vlakana CCEWOOL-a, a zatim naslagati s komponentama od visoko aluminijskih vlakana u kutnu željeznu sidrenu strukturu.
Vrh peći usvaja dva sloja popločanih standardnih ćebadi od keramičkih vlakana CCEWOOL naslaganih sa visoko-aluminijskim modulima od keramičkih vlakana u viseću sidrenu konstrukciju s jednom rupom.
Ova dva strukturna oblika komponenata od vlakana relativno su čvrsta u instalaciji i pričvršćivanju, a konstrukcija je brža i praktičnija. Štoviše, lako se rastavljaju i sastavljaju tijekom održavanja. Obloga od vlakana ima dobar integritet, a performanse toplinske izolacije su izvanredne.
Oblik instalacije obloge od vlakana:
Prema karakteristikama strukture sidrenja vlakana, zidovi peći usvajaju komponente od "riblje kosti" ili "kutnog željeza", koje su raspoređene u istom smjeru duž smjera preklapanja. Prekrivači od istog materijala između različitih redova presavijeni su u obliku slova U kako bi kompenzirali skupljanje vlakana.
Za komponente vlakana za podizanje centralnih rupa instaliranih duž središnje linije do ruba cilindrične peći na vrhu peći, usvojen je "parketni pod"; sklopivi blokovi na rubovima učvršćeni su vijcima zavarenim na zidove peći. Sklopivi moduli se šire u smjeru prema zidovima peći.
Komponente od vlakna za podizanje u centralnoj rupi na vrhu kutije peći imaju "parketni pod".
Vrijeme objave: 11. maj -21