Forns tipus campana

Visió general:
Els forns tipus campana s’utilitzen principalment per al recuit brillant i el tractament tèrmic, de manera que són forns de temperatura variada intermitents. La temperatura es manté entre 650 i 1100 ℃ principalment, i canvia segons el temps especificat al sistema de calefacció. Basant-se en la càrrega de forns tipus campana, n’hi ha de dos tipus: el forn quadrat tipus campana i el forn rodó tipus campana. Les fonts de calor dels forns tipus campana són majoritàriament de gas, seguides d’electricitat i oli lleuger. Generalment, els forns tipus campana consten de tres parts: una coberta exterior, una coberta interior i una estufa. El dispositiu de combustió se sol col·locar a la coberta exterior aïllada amb una capa tèrmica, mentre que les peces es col·loquen a la coberta interior per escalfar-la i refredar-la.

Els forns tipus campana tenen una bona estanquitat a l’aire, baixa pèrdua de calor i alta eficiència tèrmica. A més, no necessiten ni una porta del forn, ni un mecanisme d’elevació ni altres mecanismes de transmissió mecànica, de manera que permeten estalviar costos i s’utilitzen àmpliament en els forns de tractament tèrmic de les peces.
Els dos requisits més importants per als materials de revestiment del forn són el pes lleuger i l’eficiència energètica de les cobertes de calefacció.

Problemes habituals amb el refractari lleuger tradicionalmaons ry o pes lleuger fundibleles estructures inclouen:

1. Els materials refractaris amb una pesositat específica gran (els maons refractaris lleugers en general tenen una pesos específics de 600 KG / m3 o més; la fosa lleugera té 1000 KG / m3 o més) requereixen una gran càrrega a l’estructura d’acer de la coberta del forn, de manera que augmenten tant el consum de l’estructura d’acer com la inversió en construcció de forns.

2. La voluminosa coberta exterior afecta la capacitat d’elevació i l’espai del sòl dels tallers de producció.

3. El forn tipus campana funciona a temperatures variades i intermitents, i els maons refractaris lleugers o fosa lleugera tenen una gran capacitat calorífica específica, una alta conductivitat tèrmica i un gran consum d'energia.

No obstant això, els productes de fibra refractària CCEWOOL tenen una baixa conductivitat tèrmica, poc emmagatzematge de calor i baixa densitat de volum, que són les raons clau de les seves àmplies aplicacions en cobertes de calefacció. Les característiques són les següents:

1. Un ampli rang de temperatura operacional i diversos formularis de sol·licitud
Amb el desenvolupament de la tecnologia i producció de fibra ceràmica CCEWOOL, els productes de fibra ceràmica CCEWOOL han aconseguit la serialització i la funcionalització. En termes de temperatura, els productes poden satisfer els requisits de diferents temperatures que van des de 600 1500 fins a 1500 ℃. Pel que fa a la morfologia, els productes han desenvolupat gradualment una gran varietat de productes de processament secundari o de processament profund, des de cotó tradicional, mantes, productes de feltre fins a mòduls de fibra, taulers, peces amb forma especial, paper, teixits de fibra, etc. Poden complir plenament els requisits dels forns industrials per a productes de fibra ceràmica en diverses indústries.
2. Densitat de volum petita:
La densitat de volum dels productes de fibra ceràmica és generalment de 96 ~ 160 kg / m3, que és aproximadament 1/3 dels maons lleugers i 1/5 dels materials refractaris lleugers. Per al forn de disseny nou, l’ús de productes de fibra ceràmica no només pot estalviar acer, sinó que també facilita la càrrega / descàrrega i el transport, impulsant el progrés de la tecnologia del forn industrial.
3. Poca capacitat calorífica i emmagatzematge de calor:
En comparació amb els maons refractaris i els maons aïllants, la capacitat dels productes de fibra ceràmica és molt inferior, aproximadament 1 / 14-1 / 13 dels maons refractaris i 1 / 7-1 / 6 dels maons aïllants. Per al forn tipus campana de funcionament intermitent, es pot estalviar una gran quantitat de consum de combustible no relacionat amb la producció.
4. Construcció senzilla, període curt
Com que les mantes i els mòduls de fibra ceràmica tenen una elasticitat excel·lent, es pot predir la quantitat de compressió i no cal deixar juntes de dilatació durant la construcció. Com a resultat, la construcció és fàcil i senzilla, que pot completar treballadors qualificats habituals.
5. Funcionament sense forn
En adoptar el revestiment de fibra completa, els forns poden escalfar-se ràpidament a la temperatura del procés si no estan restringits per altres components metàl·lics, cosa que millora considerablement l’ús efectiu dels forns industrials i redueix el consum de combustible no relacionat amb la producció.
6. Conductivitat tèrmica molt baixa
La fibra ceràmica és una combinació de fibres amb un diàmetre de 3-5um, de manera que té una conductivitat tèrmica molt baixa. Per exemple, quan una manta de fibra d’alumini amb una densitat de 128 kg / m3 arriba a 1000 ℃ a la superfície calenta, el seu coeficient de transferència de calor només és de 0,22 (W / MK).
7. Bona estabilitat química i resistència a l'erosió del flux d'aire:
La fibra ceràmica només es pot erosionar en àcid fosfòric, àcid fluorhídric i àlcali calent i és estable a la resta de corrosius. A més, els mòduls de fibra ceràmica es fabriquen amb mantes de fibra ceràmica plegables contínuament a una certa relació de compressió. Després de tractar la superfície, la resistència a l’erosió del vent pot arribar als 30 m / s.