Disseny i construcció del revestiment de calefacció dels forns de tipus Bell
Visió general:
Els forns de tipus Bell s’utilitzen principalment per a un retrocés brillant i tractament tèrmic, de manera que són forns de temperatura variada intermitents. La temperatura es manté entre 650 i 1100 ℃ majoritàriament, i canvia en el temps especificat al sistema de calefacció. A partir de la càrrega de forns de tipus Bell, hi ha dos tipus: el forn de tipus de campana quadrada i el forn de tipus de campana rodona. Les fonts de calor dels forns de tipus Bell són majoritàriament gas, seguit d’electricitat i oli lleuger. Generalment, els forns de tipus Bell consten de tres parts: una coberta exterior, una coberta interior i una estufa. El dispositiu de combustió sol estar situat a la coberta exterior aïllada amb una capa tèrmica, mentre que les peces de treball es col·loquen a la coberta interior per escalfar i refrigeració.
Els forns de tipus Bell tenen una bona estreta aire, una baixa pèrdua de calor i una alta eficiència tèrmica. A més, no necessiten ni una porta del forn ni un mecanisme d’elevació i altres mecanismes de transmissió mecànica, de manera que estalvien costos i s’utilitzen àmpliament en els forns de tractament tèrmic de les peces de treball.
Dos requisits més crítics per als materials de folre del forn són el pes lleuger i l'eficiència energètica de les cobertes de calefacció.
Problemes habituals amb un refracció lleuger tradicionalRy Bricks o Lightweight St StLes ructures inclouen:
1. Els materials refractaris amb una gran gravetat específica (generalment regularment lleugers refractaris, els maons refractaris tenen una gravetat específica de 600kg/m3 o més; el castable lleuger té 1000 kg/m3 o més) requereixen una gran càrrega a l'estructura d'acer de la coberta del forn, de manera que tant el consum de l'estructura d'acer com la inversió en construcció del forn augmenten.
2. La voluminosa coberta exterior afecta la capacitat d’elevació i l’espai del sòl dels tallers de producció.
.
No obstant això, els productes de fibra refractària de CCEWool tenen una conductivitat tèrmica baixa, un emmagatzematge de calor baixa i una densitat de volum baixa, que són els motius principals per a les seves àmplies aplicacions en cobertes de calefacció. Les característiques són les següents:
1. Un ampli rang de temperatura operativa i diversos formularis de sol·licitud
Amb el desenvolupament de la producció i tecnologia de fibra de ceràmica de CCEWool, els productes de fibra ceràmica de CCEWool han aconseguit serialització i funcionalització. En termes de temperatura, els productes poden complir els requisits de diferents temperatures que van des dels 600 ℃ ℃ ℃ ℃. En termes de morfologia, els productes han desenvolupat gradualment una gran varietat de productes de processament secundari o processament profund des de cotó tradicional, mantes, productes de feltre fins a mòduls de fibra, taulers, peces especials, paper, tèxtils de fibra, etc. Poden complir plenament els requisits dels forns industrials per a productes de fibra de ceràmica en diverses indústries.
2. Densitat de petit volum:
La densitat de volum dels productes de fibra ceràmica és generalment de 96 ~ 160kg/m3, que és aproximadament 1/3 de maons lleugers i 1/5 del lleuger refractari. Per al forn de recent dissenyat, l’ús de productes de fibra de ceràmica no només pot estalviar acer, sinó que també fa més fàcilment la càrrega/descàrrega i el transport, propulsant el progrés de la tecnologia del forn industrial.
3. Petita capacitat de calor i emmagatzematge de calor:
En comparació amb els maons refractaris i els maons d’aïllament, la capacitat dels productes de fibra ceràmica és molt inferior, aproximadament 1/14-1/13 de maons refractaris i 1/7-1/6 de maons d’aïllament. Per al forn de tipus campana operat intermitentment, es pot estalviar una gran quantitat de consum de combustible no relacionat amb la producció.
4. Construcció senzilla, curt període
Com que les mantes i mòduls de fibra ceràmica tenen una elasticitat excel·lent, es pot predir la quantitat de compressió i no cal deixar les juntes d’expansió durant la construcció. Com a resultat, la construcció és fàcil i senzilla, que pot ser completada per treballadors qualificats habituals.
5. Funcionament sense forn
En adoptar el revestiment de fibra completa, els forns es poden escalfar ràpidament a la temperatura del procés, si no és restringit per altres components metàl·lics, que millora molt la utilització efectiva dels forns industrials i redueix el consum de combustible no relacionat amb la producció.
6. Conductivitat tèrmica molt baixa
La fibra ceràmica és una combinació de fibres amb un diàmetre de 3-5um, de manera que té una conductivitat tèrmica molt baixa. Per exemple, quan una manta de fibra d’alumini alt amb una densitat de 128kg/m3 arriba a 1000 ℃ a la superfície calenta, el seu coeficient de transferència de calor és de només 0,22 (p/mk).
7. Bona estabilitat química i resistència a l’erosió del flux d’aire:
La fibra ceràmica només es pot erosionar en àcid fosfòric, àcid hidrofluoric i alcali calent, i és estable per a altres medis corrosius. A més, els mòduls de fibra ceràmica es fabriquen plegant contínuament mantes de fibra ceràmica a una determinada relació de compressió. Després de tractar la superfície, la resistència a l’erosió del vent pot arribar a 30 m/s.
L’estructura d’aplicació de la fibra de ceràmica
L'estructura de revestiment comú de la coberta de calefacció
L’àrea de cremador de la coberta de calefacció: adopta una estructura composta dels mòduls de fibra ceràmica CCEWool i les catifes de fibra de ceràmica en capes. El material de les mantes del revestiment posterior pot ser un grau inferior al material del material del mòdul de capa de la superfície calenta. Els mòduls estan ordenats en "un batalló de soldats" i es fixen amb ferro angle o mòduls en suspensió.
El mòdul de ferro angle és la forma més fàcil de instal·lar i utilitzar, ja que té una estructura d'ancoratge simple i pot protegir la planitud del revestiment del forn en la major mesura.
Zones per sobre de les cremadores
S’adopta un mètode de capes de mantes de fibra ceràmica de CCEWool. El revestiment del forn en capes requereix generalment de 6 a 9 capes, fixades per cargols d’acer resistents a la calor, cargols, targetes ràpides, targetes rotatives i altres peces de fixació. Les mantes de fibra ceràmica de gran tensió s’utilitzen uns 150 mm a prop de la superfície calenta, mentre que les altres parts utilitzen mantes de fibra ceràmica de baix grau. Quan poseu mantes, les articulacions haurien d’estar almenys a 100 mm de distància. Les mantes de fibra de ceràmica interiors es troben amb el cul per facilitar la construcció i les capes de la superfície calenta prenen el mètode de superposició per assegurar els efectes de segellat.
Els efectes d’aplicació del revestiment de fibra ceràmica
Els efectes de l'estructura de fibra completa de la coberta de calefacció dels forns de tipus Bell han estat molt bons. La coberta exterior que adopta aquesta estructura no només garanteix l’excel·lent aïllament, sinó que també permet una construcció fàcil; Per tant, és una nova estructura amb grans valors promocionals per als forns de calefacció cilíndrica.
Hora del post: 30 d'abril-2021
