Disseny i construcció de revestiment de forn de recuit de galvanització per immersió en calent continu per a tires d'acer
Visió general:
El procés de galvanització per immersió en calent es divideix en dues categories: galvanització en línia i galvanització fora de línia basada en diferents mètodes de pretractament. El forn de recuit de galvanització en calent continu per a tires d’acer és un equip de recuit que escalfa les plaques originals galvanitzades en calent durant el procés de galvanització en línia. Segons diferents processos de producció, els forns de recuit de galvanització en calent d’acer de cintes es poden dividir en dos tipus: vertical i horitzontal. El forn horitzontal és en realitat similar al forn general de recuit continu directe, que consta de tres parts bàsiques: un forn de preescalfament, un forn de reducció i una secció de refrigeració. El forn vertical també s’anomena forn de torre, que es compon d’una secció de calefacció, una secció de remull i una secció de refrigeració.
Estructura de revestiment de forns de recuit continu d’acer en tira
Forns d’estructura de torre
(1) La secció de calefacció (forn de preescalfament) utilitza gas de petroli liquat com a combustible. Els cremadors de gas es disposen al llarg de l'alçada de la paret del forn. La cinta d'acer s'escalfa en la direcció de contracorrent del gas del forn, que presenta una atmosfera oxidant feble. La secció de calefacció (forn de preescalfament) té una estructura en forma de ferradura i la part superior i la zona d’alta temperatura on es disposen els brocs del cremador tenen altes temperatures i altes velocitats de fregament del flux d’aire, de manera que el revestiment de la paret del forn adopta materials refractaris lleugers, com com a maons lleugers d’alumini CCEFIRE, maons d’aïllament tèrmic i taulers de silicat càlcic. La zona de baixa temperatura de la secció de calefacció (forn de preescalfament) (zona d’entrada d’acer de tira) té una baixa temperatura i una velocitat d’escorriment del flux d’aire baixa, de manera que els mòduls de fibra ceràmica CCEWOOL s’utilitzen sovint com a materials de revestiment de parets.
Les dimensions del revestiment de paret de cada peça són les següents:
A. La part superior de la secció de calefacció (forn de preescalfament).
Els maons refractaris lleugers d’alumini alt CCEFIRE s’escullen com a revestiment de la part superior del forn.
B. Zona d’alta temperatura de la secció de calefacció (forn de precalentament)
El revestiment de la zona d’alta temperatura sempre es compon de les capes de materials següents:
Maons lleugers d’alumini alt CCEFIRE (la superfície calenta del revestiment de la paret)
Maons aïllants CCEFIRE
Taulers de silicat de calci CCEWOOL (la superfície freda del revestiment de la paret)
La zona de baixa temperatura utilitza mòduls de fibra ceràmica CCEWOOL (una densitat de volum de 200 kg / m3) que contenen zirconi per al revestiment.
(2) A la secció de remull (forn de reducció), el tub radiant de gas s'utilitza com a font de calor del forn de reducció de tires. Els tubs radiants de gas es disposen al llarg de l’alçada del forn. La tira funciona i s’escalfa entre dues files de tubs radiants de gas. El forn presenta gas reductor del forn. Al mateix temps, sempre es manté l’operació de pressió positiva. Com que la resistència tèrmica i l’aïllament tèrmic de la fibra ceràmica CCEWOOL es redueixen considerablement a pressió positiva i redueixen les condicions atmosfèriques, és necessari garantir la bona resistència al foc i els efectes d’aïllament tèrmic del revestiment del forn i minimitzar el pes del forn. A més, el revestiment del forn s’ha de controlar estrictament per evitar la caiguda d’escòria per assegurar-se que la superfície de la placa original galvanitzada sigui llisa i neta. Tenint en compte que la temperatura màxima de la secció de reducció no supera els 950 ℃, les parets del forn de la secció de remull (forn de reducció) adopten una estructura d’aïllament a alta temperatura de mantes de fibra ceràmica CCEWOOL o cotó entre dues capes d’acer resistent a la calor. la manta de fibra ceràmica o capa de cotó CCEWOOL està pavimentada entre les dues plaques d’acer. La capa intercalada de fibra ceràmica es compon dels següents productes de fibra ceràmica.
La capa de xapa d’acer resistent a la calor de la superfície calenta utilitza mantes de fibra de zirconi CCEWOOL.
La capa mitjana utilitza mantes de fibra ceràmica d’alta puresa CCEWOOL.
La capa al costat de la placa d’acer de superfície freda utilitza cotó de fibra ceràmica ordinària CCEWOOL.
La part superior i les parets de la secció de remull (forn de reducció) adopten la mateixa estructura que l’anterior. El forn manté un gas reductor del forn que conté un 75% d’H2 i un 25% de N2 per realitzar el recuit de recristal·lització de la tira d’acer i la reducció d’òxid de ferro a la superfície de la tira d’acer.
(3) Secció de refrigeració: els tubs radiants refrigerats per aire refreden la tira des de la temperatura del forn (700-800 ° C) de la secció de remull (forn de reducció) fins a la temperatura de galvanització de l'olla de zinc (460-520 ° C), i la secció de refrigeració manté el gas reductor del forn.
El revestiment de la secció de refrigeració adopta l’estructura enrajolada de les mantes de fibra ceràmica d’alta puresa CCEWOOL.
(4) Seccions de connexió de la secció de calefacció (forn de preescalfament), la secció de remull (forn de reducció) i la secció de refrigeració, etc.
L'anterior mostra que el procés de recuit d'acer laminat en fred abans de la galvanització per immersió en calent ha de passar per processos, com ara escalfar-remullar-refredar, i cada procés es realitza en diferents estructures i cambres de forn independents, que s'anomenen preescalfament. el forn de reducció i la cambra de refrigeració respectivament, i constitueixen la unitat de recuit de cintes contínues (o un forn de recuit). Durant el procés de recuit, la tira d’acer passa contínuament a través de les càmeres de forn independents esmentades a una velocitat lineal màxima de 240 m / min. Per tal d’evitar l’oxidació de les tires d’acer, les seccions de connexió realitzen la connexió entre les habitacions independents, cosa que no només evita que s’oxidin les tires d’acer a les juntes de les cambres de forn independents, sinó que també garanteixen el segellat i la preservació de la calor.
Les seccions de connexió entre cada habitació independent utilitzen materials de fibra ceràmica com a materials de revestiment. Els materials i les estructures específics són els següents:
El revestiment adopta productes de fibra ceràmica CCEWOOL i l’estructura de fibra completa dels mòduls de fibra ceràmica enrajolats. És a dir, la superfície calenta del revestiment és de mòduls de fibra ceràmica que contenen zirconi CCEWOOL + mantes de fibra ceràmica ordinàries enrajolades CCEWOOL (superfície freda).
Forn d’estructura horitzontal
Segons els diferents requisits tecnològics de cada part del forn horitzontal, el forn es pot dividir en cinc seccions: una secció de preescalfament (secció PH), una secció de calefacció no oxidant (secció NOF), una secció de remull (reducció de la calefacció del tub radiant) secció; secció RTF), una secció de refredament ràpid (secció JFC) i una secció de direcció (secció TDS). Les estructures de revestiment específiques són les següents:
(1) La secció de preescalfament:
La part superior del forn i les parets del forn adopten el revestiment del forn compost apilat amb mòduls de fibra ceràmica CCEWOOL i mantes de fibra ceràmica. El revestiment a baixa temperatura utilitza una capa de mantes de fibra CCEWOOL 1260 comprimides a 25 mm, mentre que la superfície calenta utilitza blocs plegats de fibra que contenen zirconi CCEWOOL. El revestiment de les peces d'alta temperatura adopta una capa de manta de fibra CCEWOOL 1260 i la superfície calenta utilitza mòduls de fibra ceràmica.
El fons del forn adopta el revestiment compost apilat de maons lleugers d’argila i mòduls de fibra ceràmica; les parts de baixa temperatura adopten l’estructura composta de maons d’argila lleugera i mòduls de fibra ceràmica que contenen zirconi, mentre que les parts d’alta temperatura adopten l’estructura composta de maons d’argila lleugera i mòduls de fibra ceràmica.
(2) Sense secció de calefacció per oxidació:
La part superior del forn adopta l’estructura composta de mòduls de fibra ceràmica i mantes de fibra ceràmica i el revestiment posterior adopta 1260 mantes de fibra ceràmica.
Les parts més habituals de les parets del forn: una estructura de revestiment de forns compostos de maons lleugers d’alúmina CCEFIRE + maons d’aïllament tèrmic lleugers CCEFIRE (densitat de volum 0,8 kg / m3) + mantes de fibra ceràmica CCEWOOL 1260 + taulers de silicat càlcic CCEWOOL.
Els cremadors de les parets del forn adopten una estructura de revestiment de forn compost de maons lleugers d’alúmina CCEFIRE + maons d’aïllament tèrmic lleugers CCEFIRE (densitat de volum 0,8 kg / m3) + mantes de fibra ceràmica 1260 CCEWOOL + taulers de silicat càlcic CCEWOOL.
(3) Secció de remull:
La part superior del forn adopta una estructura de revestiment de forn compost de mantes de fibra ceràmica CCEWOOL.
Hora de publicació: maig-10-2021
