Furnys Blast Furnaces i forns calents

Introducció a l'estructura d'aïllament original dels forns de explosions i forns de pal calent:

El forn Blast és una mena d’equips tèrmics amb una estructura complicada. És el principal equipament per a la fabricació de ferro i té els avantatges de gran producció, alta productivitat i baixos costos.
Atès que la temperatura de treball de cada part del forn de explosió és molt alta i cada part està sotmesa a efectes mecànics, com ara la fricció i l’impacte de la càrrega que cauen, la majoria dels refractaris de superfície calenta utilitzen maons de llum de temperatura alta que tenen altes temperatures suavitzants amb càrrega i bones forces mecàniques de gran temperatura.
Com a un dels principals equips auxiliars del forn de explosió, el forn de gran voladura proporciona una explosió calenta de gran tensió al forn explosiu mitjançant la calor de la combustió de gasos del forn BLAST i els efectes d'intercanvi de calor de la gelosia de maó. Atès que cada part porta les reaccions de gran tensió de la combustió de gas, l'erosió de la pols aportada pel gas i el flagell de gas de combustió, els refractaris de superfície calenta solen triar maons d'aïllament de llum ccefire, formigó resistent a la calor, maons d'argila i altres materials amb bones forces mecàniques.
Per tal d’assegurar plenament els efectes d’aïllament tèrmic del revestiment del forn, respectant els principis d’elecció de materials tècnicament fiables, econòmics i raonables, el revestiment de la superfície calenta de treball del forn i el seu forn de gran explosió solen seleccionar materials d’aïllament que tenen una conductivitat tèrmica baixa i una bona actuació d’insposta.
El mètode més tradicional és seleccionar productes de tauler de silicat de calci, que tinguin aquesta estructura d’aïllament tèrmic específica: l’estructura de les taules de llum de llum d’alta alumini + les plaques de sílice amb un gruix d’aïllament tèrmic d’uns 1000mm.

Aquesta estructura d’aïllament tèrmic té els següents defectes a l’aplicació:

A. Els materials d’aïllament tèrmic tenen una gran conductivitat tèrmica i efectes d’aïllament tèrmic pobres.
B. Les plaques de silici-calci utilitzades a la capa de revestiment posterior es poden trencar fàcilment, formar forats després de ser trencats i causar pèrdues de calor.
C. gran pèrdua d’emmagatzematge de calor, donant lloc a residus d’energia.
D. Els taulers de silicat de calci tenen una forta absorció d’aigua, són fàcils de trencar i funcionen malament en la construcció.
E. La temperatura de l'aplicació de les plaques de silicat de calci és baixa a 600 ℃
Els materials d’aïllament tèrmic que s’utilitzen al forn de explosió i el seu forn calent han de tenir un bon rendiment d’aïllament tèrmic. Tot i que la conductivitat tèrmica de les plaques de silicats de calci és inferior a la dels maons refractaris i el rendiment d’aïllament tèrmic s’ha millorat, a causa de la gran alçada del cos del forn i els grans diametants del forn, els taulers de silicat de calci es trenquen molt fàcilment durant el procés de construcció a causa de la seva brit·lenitat, donant lloc a un aïllament de revestiment incomplet i efectes d’aïllament insatisfactors. Per tant, per millorar encara més els efectes d’aïllament tèrmic dels forns de explosions metal·lúrgiques i els forns de gran explosió, els productes de fibra ceràmica CCEWool (maons/taulers) s’han convertit en el material ideal per a l’aïllament.

Anàlisi de les actuacions tècniques de taulers de ceràmica:

Les taules de fibres ceràmiques de CCEWool adopten AL2O3+SiO2 de gran qualitat = 97-99% de fibres com a matèries primeres, combinades amb enquadernadors inorgànics com el cos principal i els càrregues i additius de temperatura alta. Estan formats per remenant i pulping i filtració de succió de buit. Després que els productes s’assequin, es processen mitjançant una sèrie d’equips de mecanitzat per completar els procediments de processament, com ara el tall, la mòlta i la perforació per garantir que el rendiment del producte i la precisió dimensional estiguin al nivell internacional. Les seves principals característiques tècniques inclouen:
a. Alta puresa química: que conté un 97-99% d'òxids d'alta temperatura com AL2O3 i SiO2, cosa que garanteix la resistència a la calor dels productes. Les taules de fibres ceràmiques de CCEWool no només poden substituir les plaques de silicat de calci com a revestiment de parets del forn, sinó que també s’utilitzen directament a la superfície calenta de les parets del forn per equipar -les amb una excel·lent resistència a l’erosió del vent.
b. Baixa conductivitat tèrmica i bons efectes d’aïllament tèrmic: Com que aquest producte és un producte de fibra ceràmica CCEWool produït per un procés especial de producció contínua, té un millor rendiment que els maons tradicionals de la terra diatomace, els taulers de silicat de calci i altres materials compostos de suport de silicats en la seva baixa conductivitat tèrmica, millors efectes de conservació de calor i efectes significatius d’estalvi d’energia.
c. Força alta i fàcil d’utilitzar: els productes tenen forces de compressió i flexió altes i són materials no britànics, de manera que compleixen plenament els requisits dels materials de revestiment d’esquena dura. Es poden utilitzar en qualsevol projecte d’aïllament amb requisits d’alta resistència, en substitució de materials de revestiment posterior de mantes o feltre. Mentrestant, les taules de fibres ceràmiques processades CCEWool tenen dimensions geomètriques precises i es poden tallar i processar a voluntat. La construcció és molt convenient, que resol els problemes de britoritat, fragilitat i elevada taxa de danys de la construcció de les plaques de silicat de calci. Escurcen molt el període de construcció i redueixen els costos de construcció.
En resum, els taulers de fibres ceràmics CCEWool produïts per la formació de buit no només tenen propietats mecàniques excel·lents i dimensions geomètriques precises, sinó que també manté les excel·lents característiques dels materials d’aïllament de calor fibrosos. Poden substituir les plaques de silicat de calci i aplicar-se als camps d’aïllament que requereixen duresa i auto-suport i resistència al foc.