Produits en carbure de silicium de la série SIC

1. L'application dans l'industrie de la fusion des métaux non ferreux
Matériaux de chauffage indirect à haute température, tels que les fours de distillation à cuve, les plateaux de fours de distillation, les cuves d'électrolyse en aluminium, les revêtements de fours de fusion du cuivre, les plaques d'arc de fours de zinc et les tubes de protection de thermocouple. Le carbure de silicium est utilisé pour sa résistance aux hautes températures, sa résistance mécanique élevée, sa bonne conductivité thermique et sa résistance aux chocs.

2. L'application dans l'industrie sidérurgique
Les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance aux chocs thermiques, de résistance à l'usure et de bonne conductivité thermique du carbure de silicium sont utilisées pour améliorer la durée de vie du revêtement des grands hauts fourneaux.

3. L'application dans l'industrie métallurgique
La dureté du carbure de silicium est surpassée par celle du diamant, qui offre une excellente résistance à l'usure. C'est le matériau idéal pour le revêtement des godets de mine, les tuyaux résistants à l'usure, les turbines, les chambres de pompe et les cyclones. Sa résistance à l'usure est 5 à 20 fois supérieure à celle de la fonte et du caoutchouc, ce qui en fait également un matériau idéal pour les pistes d'atterrissage.

4. L'application dans l'industrie du bâtiment, de la céramique et des meules
Grâce aux caractéristiques du carbure de silicium, à savoir une conductivité thermique élevée, un rayonnement thermique élevé et une résistance élevée, la fabrication de tôles de four permet non seulement de réduire la capacité du four, mais aussi la capacité installée et la qualité du produit, et de raccourcir le cycle de production. C'est un matériau indirect idéal pour le frittage de cuisson d'émail céramique.

5. L'application en matière d'économie d'énergie
Grâce à l'utilisation d'un échangeur thermique performant, la consommation de carburant a été réduite de 20 %, ce qui représente une économie de 35 %, et la productivité a augmenté de 20 à 30 %. En particulier, la résistance à l'usure des canalisations de décharge dans la mine est 6 à 7 fois supérieure à celle des matériaux résistants à l'usure classiques.