fours tunnel à toit plat
Aperçu des fours tunnel à toit plat :
Les fours tunnels à toit plat sont un type de fours tunnels qui chauffent et brûlent des briques humides fabriquées à partir de résidus de charbon ou de schiste pour former des briques finies.
Conception technique du revêtement de plafond en fibres réfractaires pour fours tunnels à voûte plate
Tous adoptent une structure composite en tuiles de modules pliables CCEWOOL et de couvertures en fibres CCEWOOL ; la surface chaude est composée de modules en fibres céramiques haute pureté CCEWOOL, et la doublure arrière est composée de couvertures en fibres céramiques standard CCEWOOL.
Les modules en fibres céramiques CCEWOOL sont disposés en rangées serrées, et une couche de fibres CCEWOOL de 20 mm d'épaisseur, insérée entre les rangées, est pliée et comprimée pour compenser le retrait. Après la pose du revêtement, et compte tenu de l'importante quantité de vapeur d'eau présente dans le four à briques, la surface des modules en fibres céramiques CCEWOOL est enduite de deux couches de durcisseur afin de résister à l'humidité et aux vents violents.
Revêtement du four constitué d'une structure composite de modules en fibres céramiques et de couvertures multicouches
Le choix de la structure composée de modules en fibres céramiques CCEWOOL et de couvertures en fibres céramiques en tuiles s'explique par leur capacité à créer un gradient thermique optimal, permettant ainsi de réduire la température des parois extérieures du four et d'allonger la durée de vie du revêtement. De plus, ils permettent de compenser les irrégularités de la tôle d'acier de la paroi du four et de réduire le coût total du revêtement. Enfin, en cas d'endommagement ou de fissuration du matériau de surface chaud suite à un accident, la couche de tuiles assure une protection temporaire de la tôle du corps du four.
Le choix d'une fixation en T pour les modules en fibres céramiques s'explique par les raisons suivantes : en tant que nouveau type de matériau d'isolation haute température polyvalent, contrairement à la structure traditionnelle en couches de fibres céramiques, la surface froide de la fixation est fixe et non exposée directement à la surface chaude. Ceci réduit non seulement la formation de ponts thermiques, mais aussi la qualité du matériau des fixations, et par conséquent leur coût. De plus, cela améliore la résistance à l'érosion éolienne du revêtement en fibres. Enfin, l'épaisseur de seulement 2 mm de la fixation en cornière permet un ajustement précis entre les modules en fibres céramiques et les couches de fibres, éliminant ainsi tout espace entre les modules et le support en fibres céramiques et prévenant les irrégularités de la surface du revêtement.
Étapes du processus d'installation et de construction des modules en fibre céramique CCEWOOL
1. Lors de la construction, avant de souder la structure en acier, confectionnez une palette plate d'une largeur légèrement inférieure à celle de la section du corps du four, installez un support télescopique sur le wagon du four comme support, puis alignez la palette avec la petite plateforme (le fond du coton ignifugé).
2. Placez le cric sous le support et la plaque plate sur le support, ajustez le cric de manière à ce que la hauteur de la plaque plate puisse atteindre la position requise pour suspendre le coton.
3. Placez les modules ou les modules pliables directement sur le plateau plat.
4. Pose des panneaux de fibres céramiques. Lors de l'installation des modules en fibres céramiques, les ancrages doivent d'abord être soudés. Ensuite, retirez le contreplaqué du module et posez les panneaux de fibres céramiques.
5. Utilisez une force externe (ou utilisez un cric) pour serrer la partie suspendue en coton afin que la couverture de compensation entre les blocs ou modules de pliage se rapproche.
6. Enfin, placez la pièce d'acier sur la bielle et soudez-la fermement à celle-ci.
7. Dévissez le cric, déplacez le wagon-four vers la section de construction suivante, et les travaux par étapes peuvent être terminés.
Date de publication : 10 mai 2021
