La brique réfractaire à haute teneur en alumine CCEFIRE® DEHA est un matériau réfractaire neutre dont la teneur en aluminium est supérieure à 48 %. Elle est fabriquée par calcination et moulage à partir de bauxite et d'autres matières premières à forte teneur en alumine. Sa résistance au feu, sa réfractarité sous charge, sa résistance à la compression, etc., varient selon sa teneur en alumine.
Qualité stable du produit
Contrôle strict des matières premières
Contrôler la teneur en impuretés, assurer un faible retrait thermique et améliorer la résistance à la chaleur
1. Base de minerai à grande échelle, équipement minier professionnel et sélection plus stricte des matières premières.
2. Les matières premières entrantes sont d'abord testées, puis les matières premières qualifiées sont conservées dans un entrepôt de matières premières désigné pour garantir leur pureté.
3. Les matières premières des briques CCEFIRE à haute teneur en alumine présentent une faible teneur en impuretés, avec moins de 1 % d'oxydes, tels que le fer et les métaux alcalins. Par conséquent, les briques CCEFIRE à haute teneur en alumine présentent une réfractarité élevée.
Contrôle du processus de production
Réduire la teneur en boules de scories, assurer une faible conductivité thermique et améliorer les performances d'isolation thermique
1. Le système de dosage entièrement automatisé garantit entièrement la stabilité de la composition des matières premières et une meilleure précision du rapport des matières premières.
2. Avec des lignes de production automatisées de pointe à l'échelle internationale de fours tunnels à haute température, de fours à navette et de fours rotatifs, les processus de production des matières premières aux produits finis sont sous contrôle informatique automatique, garantissant une qualité de produit stable.
3. Fours automatisés, contrôle de température stable, faible conductivité thermique des briques à haute teneur en alumine CCEFIRE, excellentes performances d'isolation thermique, moins de 0,5 % dans le changement de ligne permanent, qualité stable et durée de vie plus longue.
4. Différentes formes de briques à haute teneur en alumine peuvent être réalisées selon les plans. Leurs dimensions sont précises, avec une marge d'erreur de +1 mm, et leur installation est facile.
Contrôle de qualité
Assurer la densité apparente et améliorer les performances d'isolation thermique
1. Chaque expédition dispose d'un inspecteur qualité dédié et un rapport de test est fourni avant le départ des produits de l'usine pour garantir la qualité d'exportation de chaque expédition de CCEFIRE.
2. Une inspection par un tiers (tel que SGS, BV, etc.) est acceptée.
3. La production est strictement conforme à la certification du système de gestion de la qualité ASTM.
4. L'emballage extérieur de chaque carton est composé de cinq couches de papier kraft et d'un emballage extérieur + palette, adapté au transport longue distance.
Caractéristiques exceptionnelles
1. Caractère réfractaire
La réfractarité des briques à haute teneur en alumine CCEFIRE est supérieure à celle des briques réfractaires en argile et des briques semi-silice, atteignant 1750~1790℃, ce qui en fait une sorte de matériaux réfractaires de haute qualité.
2. Température de ramollissement de la charge
Étant donné que les produits à haute teneur en alumine ont une teneur élevée en Al2O3, moins d'impuretés et moins de verre fusible, la température de ramollissement de la charge est supérieure à celle des briques d'argile, mais comme les cristaux de mullite ne forment pas de structure en réseau, la température de ramollissement de la charge n'est toujours pas aussi élevée que celle des briques de silice.
3. Résistance aux scories
Les briques à haute teneur en alumine CCEFIRE contiennent davantage d'Al₂O₃, un matériau réfractaire proche de la neutralité, ce qui leur permet de résister à l'érosion des scories acides et alcalines. En raison de leur teneur en SiO₂, leur résistance aux scories alcalines est plus faible que celle aux scories acides.
Briques à haute teneur en alumine caractérisées par une stabilité thermique élevée, une réfractarité supérieure à 1770 °C et une bonne résistance aux scories. Elles sont principalement utilisées pour le revêtement des fours électriques, des fours à cuve, des hauts fourneaux, des poches de coulée, de la fonte en fusion, des fours à ciment, des fours à verre et autres fours thermiques. Elles sont largement utilisées dans la sidérurgie, l'industrie chimique, la cimenterie et d'autres industries.
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