यह मुद्दा हम दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर के लाभों को पेश करना जारी रखेंगे।
निर्माण के बाद ओवन प्रीहीटिंग और सूखने की कोई आवश्यकता नहीं है
यदि भट्ठी संरचना दुर्दम्य ईंटों और दुर्दम्य कास्टेबल्स है, तो भट्ठी को आवश्यकता के अनुसार एक निश्चित अवधि के लिए सुखाया और पहले से गरम किया जाना चाहिए। और दुर्दम्य कास्टेबल के लिए सुखाने की अवधि विशेष रूप से लंबी होती है, आम तौर पर 4-7 दिन, जो भट्ठी की उपयोग दर को कम करती है। यदि भट्ठी पूरे फाइबर अस्तर संरचना को अपनाती है, और अन्य धातु घटकों द्वारा प्रतिबंधित नहीं है, तो भट्ठी का तापमान निर्माण के बाद काम करने के तापमान तक जल्दी से उठाया जा सकता है। यह न केवल औद्योगिक भट्टियों की उपयोग दर में सुधार करता है, बल्कि गैर-उत्पादन ईंधन की खपत को भी कम करता है।
बहुत कम तापीय चालकता
दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर 3-5um के व्यास के साथ एक फाइबर संयोजन है। चिनाई में कई voids हैं और थर्मल चालकता बहुत कम है। हालांकि, अलग -अलग तापमानों पर, सबसे कम तापीय चालकता में एक समान इष्टतम थोक घनत्व होता है, और तापमान की वृद्धि के साथ सबसे कम तापीय चालकता और इसी थोक घनत्व में वृद्धि होती है। हाल के वर्षों में पूर्ण-फाइबर संरचना क्रैकिंग फर्नेस का उपयोग करने के अनुभव के अनुसार, यह सबसे अच्छा है जब बल्क घनत्व 200 ~ 220 किलोग्राम/एम 3 पर नियंत्रित किया जाता है।
इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता और वायु कटाव का प्रतिरोध है:
केवल फॉस्फोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और गर्म क्षार को खुरच सकते हैंदुर्दम्य सिरेमिक फाइबर। दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर अन्य संक्षारक मीडिया के लिए स्थिर है।
पोस्ट टाइम: जून -28-2021
