ट्रॉली भट्टियों का डिजाइन और निर्माण
अवलोकन:
ट्रॉली भट्टी एक अंतराल-प्रकार की परिवर्तनशील-तापमान भट्टी है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस पर फोर्जिंग या हीट ट्रीटमेंट से पहले गर्म करने के लिए किया जाता है। भट्टी दो प्रकार की होती है: ट्रॉली हीटिंग भट्टी और ट्रॉली हीट ट्रीटमेंट भट्टी। भट्टी में तीन भाग होते हैं: एक चल ट्रॉली तंत्र (ऊष्मारोधी स्टील प्लेट पर दुर्दम्य ईंटों के साथ), एक चूल्हा (फाइबर लाइनिंग), और एक उठाने योग्य भट्टी का दरवाजा (बहुउद्देशीय ढलाई योग्य लाइनिंग)। ट्रॉली हीटिंग भट्टी और ट्रॉली हीट ट्रीटमेंट भट्टी के बीच मुख्य अंतर भट्टी के तापमान का है: हीटिंग भट्टी का तापमान 1250~1300℃ होता है जबकि हीट ट्रीटमेंट भट्टी का तापमान 650~1150℃ होता है।
अस्तर सामग्री का निर्धारण:
भट्टी के आंतरिक तापमान, भट्टी के आंतरिक गैस वातावरण, सुरक्षा, मितव्ययिता और कई वर्षों के व्यावहारिक अनुभव जैसे विभिन्न कारकों को ध्यान में रखते हुए, हीटिंग भट्टी की अस्तर सामग्री को सामान्यतः इस प्रकार निर्धारित किया जाता है: हीटिंग भट्टी के शीर्ष और भट्टी की दीवारों में अधिकतर CCEWOOL ज़िरकोनियम युक्त फाइबर से बने पूर्वनिर्मित घटकों का उपयोग किया जाता है, इन्सुलेशन परत में CCEWOOL उच्च-शुद्धता या उच्च-एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर कंबल का उपयोग किया जाता है, और भट्टी के दरवाजे और उसके नीचे CCEWOOL फाइबर कास्टेबल का उपयोग किया जाता है।
इन्सुलेशन की मोटाई निर्धारित करना:
ट्रॉली भट्टी में एक नए प्रकार की पूर्ण-फाइबर लाइनिंग का उपयोग किया गया है, जो भट्टी की ऊष्मा इन्सुलेशन, ऊष्मा संरक्षण और ऊर्जा बचत को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाती है। भट्टी की लाइनिंग के डिजाइन की कुंजी उचित इन्सुलेशन मोटाई है, जो मुख्य रूप से भट्टी की बाहरी दीवार की तापमान आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। न्यूनतम इन्सुलेशन मोटाई थर्मल गणनाओं के माध्यम से निर्धारित की जाती है, ताकि बेहतर ऊर्जा बचत प्रभाव प्राप्त हो सके और भट्टी संरचना का वजन और उपकरण में निवेश लागत कम हो सके।
अस्तर संरचना:
प्रक्रिया की स्थितियों के अनुसार, ट्रॉली भट्टी को एक तापन भट्टी और एक ताप उपचार भट्टी में विभाजित किया जा सकता है, इसलिए इसकी संरचना के दो प्रकार होते हैं।
हीटिंग फर्नेस की संरचना:
हीटिंग फर्नेस के आकार और संरचना के अनुसार, फर्नेस के दरवाजे और फर्नेस के दरवाजे के निचले हिस्से में सीसीईवूल फाइबर कास्टेबल का उपयोग किया जाना चाहिए, और फर्नेस की बाकी दीवारों को सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतों से ढका जा सकता है, और फिर हेरिंगबोन या एंगल आयरन एंकरिंग संरचना के फाइबर घटकों के साथ स्टैक किया जा सकता है।
भट्टी के ऊपरी हिस्से को सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर की दो परतों से ढका जाता है, और फिर फाइबर घटकों को एक छेद वाली लटकने और लंगर डालने वाली संरचना के रूप में व्यवस्थित किया जाता है।
भट्टी का दरवाजा अक्सर ऊपर-नीचे होता रहता है और यहाँ अक्सर सामग्री आपस में टकराती रहती है, इसलिए भट्टी के दरवाजे और उसके नीचे के हिस्सों में अधिकतर CCEWOOL फाइबर कास्टेबल का उपयोग किया जाता है, जिसकी संरचना बिना आकार वाले फाइबर कास्टेबल की होती है और अंदर की तरफ स्टेनलेस स्टील एंकरों से वेल्ड किया जाता है।
ऊष्मा उपचार भट्टी की संरचना:
ऊष्मा उपचार भट्टी के आकार और संरचना को ध्यान में रखते हुए, भट्टी का दरवाजा और भट्टी के दरवाजे का निचला भाग सीसीईवूल फाइबर कास्टेबल से बना होना चाहिए, और भट्टी की शेष दीवारों को सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतों से ढका जा सकता है, और फिर हेरिंगबोन या एंगल आयरन एंकर संरचना के फाइबर घटकों के साथ स्टैक किया जा सकता है।
भट्टी के ऊपरी हिस्से को सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर की दो परतों से ढका जाता है और फिर फाइबर घटकों को एक सिंगल-होल हैंगिंग एंकर संरचना के रूप में व्यवस्थित किया जाता है।
भट्टी का दरवाजा अक्सर ऊपर-नीचे होता रहता है और यहाँ अक्सर सामग्री आपस में टकराती रहती है, इसलिए भट्टी के दरवाजे और उसके नीचे के हिस्सों में अक्सर CCEWOOL फाइबर कास्टेबल का उपयोग किया जाता है, जिसकी संरचना बिना आकार वाले फाइबर कास्टेबल की होती है और जिसके अंदरूनी हिस्से को स्टेनलेस स्टील एंकरों से वेल्ड करके कंकाल के रूप में इस्तेमाल किया जाता है।
इन दोनों प्रकार की भट्टियों की लाइनिंग संरचना के लिए, फाइबर घटक अपेक्षाकृत मजबूती से स्थापित और फिक्स किए जा सकते हैं। सिरेमिक फाइबर लाइनिंग में अच्छी अखंडता, उचित संरचना और उल्लेखनीय तापीय इन्सुलेशन होता है। संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया त्वरित है, और रखरखाव के दौरान इसे खोलना और जोड़ना सुविधाजनक है।
सिरेमिक फाइबर लाइनिंग इंस्टॉलेशन व्यवस्था का निश्चित स्वरूप:
टाइलनुमा सिरेमिक फाइबर लाइनिंग: आमतौर पर, सिरेमिक फाइबर की 2 से 3 परतें बिछाई जाती हैं, और सीधी सिलाई के बजाय आवश्यकतानुसार परतों के बीच 100 मिमी की दूरी पर तिरछी सिलाई छोड़ी जाती है। सिरेमिक फाइबर की इन परतों को स्टेनलेस स्टील के बोल्ट और क्विक कार्ड से फिक्स किया जाता है।
सिरेमिक फाइबर घटक: सिरेमिक फाइबर घटकों की एंकरिंग संरचना की विशेषताओं के अनुसार, इन्हें तह की दिशा में एक ही दिशा में व्यवस्थित किया जाता है। सिरेमिक फाइबर के संकुचन की भरपाई के लिए, एक ही सामग्री से बने सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट को अलग-अलग पंक्तियों के बीच U आकार में मोड़ा जाता है। भट्टी की दीवारों पर लगे सिरेमिक फाइबर घटकों को "हेरिंगबोन" आकार के या "एंगल आयरन" एंकरों द्वारा स्क्रू से फिक्स किया जाता है।
बेलनाकार भट्टी के शीर्ष पर फाइबर घटकों को उठाने के लिए केंद्रीय छेद के लिए, एक "पार्केट फर्श" व्यवस्था अपनाई जाती है, और फाइबर घटकों को वेल्डिंग बोल्ट द्वारा भट्टी के शीर्ष पर स्थिर किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 30 अप्रैल 2021
