ການຊຸບຊຸບສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບເຫຼັກລອກ

ຂະ ໜາດ ຂອງwallາຜະ ໜັງ ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນມີດັ່ງນີ້:
A. ດ້ານເທິງຂອງສ່ວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ເຕົາອົບອຸ່ນກ່ອນ).
ດິນຈີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາລູມິນຽມສູງ CCEFIRE ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກເປັນຊັ້ນ ສຳ ລັບຊັ້ນເທິງເຕົາໄຟ.
B. ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຂອງ (ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ) ເຂດອຸນຫະພູມສູງ (ເຂດການປາດແຖບ)

ຊັ້ນໃນຂອງເຂດອຸນຫະພູມສູງແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ດິນຈີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມີນຽມ CCEFIRE ສູງ (ພື້ນຜິວຮ້ອນຂອງແຜ່ນwallາ)
ດິນຈີ່ CCEFIRE
ກະດານ silicate ດ້ວຍທາດການຊຽມ CCEWOOL (ພື້ນຜິວເຢັນຂອງແຜ່ນwallາ)
ເຂດອຸນຫະພູມຕໍ່າໃຊ້ໂມດູນເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ CCEWOOL (ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງບໍລິມາດ 200Kg/m3) ບັນຈຸມີ zirconium ສໍາລັບວາງແຜ່ນ.

(2) ຢູ່ໃນພາກສ່ວນແຊ່ນ້ ຳ (ເຕົາຫຼຸດການຫຼຸດຜ່ອນ), ທໍ່ລັງສີອາຍແກັສຖືກໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາຫຼຸດການລອກ. ທໍ່ລັງສີອາຍແກັສຖືກຈັດລຽງຕາມຄວາມສູງຂອງເຕົາເຜົາ. ເສັ້ນດ່າງແລ່ນແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງທໍ່ລັງສີອາຍແກັດສອງແຖວ. ເຕົາໄຟສະ ເໜີ ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສໃນເຕົາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການດໍາເນີນຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກແມ່ນຖືກຮັກສາໄວ້ສະເີ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການສນວນຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ CCEWOOL ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກແລະການຫຼຸດຜ່ອນສະພາບບັນຍາກາດ, ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານໄຟໄດ້ດີແລະຜົນກະທົບຂອງການສນວນຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນເຕົາໄຟແລະຫຼຸດຜ່ອນນໍ້າ ໜັກ ຂອງເຕົາລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນເຕົາໄຟຕ້ອງໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຂອງ slag ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍສັງກະສີແມ່ນລຽບແລະສະອາດ. ພິຈາລະນາອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງພາກສ່ວນຫຼຸດຜ່ອນບໍ່ໃຫ້ເກີນ 950, furnaceາຜະ ໜັງ (ສ່ວນຫຼຸດເຕົາອົບ) ຂອງsoາເຕົາໄຟໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຊັ້ນເປັນຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຂອງຜ້າໄ fiber ເຊລາມິກ CCEWOOL ຫຼືຜ້າsand້າຍປົນຢູ່ລະຫວ່າງເຫຼັກສອງຊັ້ນທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້, ຊຶ່ງmeansາຍຄວາມວ່າ ຜ້າຫົ່ມເສັ້ນໄຍເຊຣາມິກ CCEWOOL ຫຼືຊັ້ນcotton້າຍຖືກປູລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກສອງແຜ່ນ. ເສັ້ນໃຍເຊລາມິກ interlayer ປະກອບດ້ວຍຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍເຊລາມິກຕໍ່ໄປນີ້.
ຊັ້ນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຮ້ອນໃຊ້ຜ້າຫົ່ມໃຍສັງເຄາະ CCEWOOL.
ຊັ້ນກາງໃຊ້ຜ້າຫົ່ມເສັ້ນໄຍເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ CCEWOOL.
ຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັບແຜ່ນເຫຼັກດ້ານເຢັນໃຊ້ CCEWOOL fiber້າຍເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ ທຳ ມະດາ.
ດ້ານເທິງແລະwallsາຂອງສ່ວນການແຊ່ (ເຕົາຫຼຸດຜ່ອນ) ໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງອັນດຽວກັນກັບຂ້າງເທິງ. ເຕົາຮັກສາເຕົາຮັກສາການຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສທີ່ບັນຈຸ 75% H2 ແລະ 25% N2 ເພື່ອຮັບຮູ້ການຫຼໍ່ຫຼອມຄືນໃsteel່ຂອງເຫຼັກລອກເອົາແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງທາດເຫຼັກຢູ່ດ້ານໃນຂອງເຫຼັກລອກ.

(3) ສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ: ທໍ່ລັງສີທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມເຢັນທາງອາກາດໄດ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງເຢັນອອກຈາກອຸນຫະພູມເຕົາໄຟ (700-800 ° C) ຂອງສ່ວນທີ່ແຊ່ (ເຕົາຫຼຸດຜ່ອນ) ໃສ່ກັບzincໍ້ສັງກະສີທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ galvanizing (460-520 ° C), ແລະ ສ່ວນຄວາມເຢັນຮັກສາການຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສ furnace.
ofາຜະ ໜັງ ຂອງສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງທີ່ເປັນກະເບື້ອງຂອງຜ້າຫົ່ມເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງ CCEWOOL.

(4) ພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພາກສ່ວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນລ່ວງ ໜ້າ), ສ່ວນແຊ່ (ເຕົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ), ແລະສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນ.

ສິ່ງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼອມເຫຼັກເສັ້ນລີດເຢັນກ່ອນການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຕ່າງ as ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ-ການແຊ່ຄວາມເຢັນ, ແລະແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຫ້ອງເຕົາໄຟທີ່ເປັນເອກະລາດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ. ເຕົາໄຟ, ເຕົາເຜົາຫຼຸດລົງ, ແລະຫ້ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕາມ ລຳ ດັບ, ແລະພວກມັນປະກອບເປັນ ໜ່ວຍ ຫຼໍ່ລອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຫຼືເຕົາຫຼໍ່ຫຼອມ). ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມ, ເຫຼັກລອກເອົາເຂົ້າໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຫ້ອງເຕົາໄຟເອກະລາດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງດ້ວຍຄວາມໄວເປັນເສັ້ນຊື່ສູງສຸດ 240m/ນາທີ. ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງເຫຼັກເສັ້ນລວດ, ພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຫ້ອງອິດສະຫຼະ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກລວດລາຍຖືກຜຸພັງຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຫ້ອງເຕົາໄຟທີ່ເປັນເອກະລາດ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການປະທັບຕາແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຕ່ລະຫ້ອງທີ່ເປັນເອກະລາດໄດ້ໃຊ້ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍເຊລາມິກເປັນວັດສະດຸເສັ້ນ. ວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງສະເພາະມີດັ່ງນີ້:
ແຜ່ນຮອງຮັບຮອງເອົາຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ CCEWOOL ແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີເສັ້ນໄຍເຕັມຂອງໂມດູນເສັ້ນໄຍເຊລາມິກກະເບື້ອງ. ນັ້ນແມ່ນ, ພື້ນຜິວທີ່ຮ້ອນຂອງຊັ້ນແມ່ນ CCEWOOL ທີ່ມີໂມເລກຸນເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ + ປິກ CCEWOOL ປົກດ້ວຍຜ້າໃຍເຊລາມິກປົກກະຕິ (ພື້ນຜິວເຢັນ).