Návrh a konštrukcia dekompresných pecí
Prehľad:
Dekompresná pec je vykurovacia pec, ktorá získava rôzne produkty destilátu, ako je benzín, nafta, petrolej, atď., Destiláciou surového oleja pod podtlakom alebo oddelením rôznych zložiek alkánov. Štruktúra dekompresnej vykurovacej pece je v zásade podobná štruktúre všeobecnej vykurovacej pece, ktorá je rozdelená do dvoch typov: valcová pec a skriňová pec. Každá pec sa skladá z radiačnej komory a konvekčnej komory. Teplo je dodávané hlavne žiarením v radiačnej komore a teplo v konvekčnej komore sa prenáša hlavne konvekciou. Procesná teplota destilačnej separačnej reakcie je obvykle 180 až 350 ° C a teplota v peci radiačnej komory je spravidla 700 až 800 ° C. Vzhľadom na vyššie uvedené charakteristiky dekompresnej pece sa vláknitá výstelka spravidla používa iba na steny a hornú časť radiačnej komory. Konvekčná komora je obvykle odlievaná so žiaruvzdorným odliatkom.
Stanovenie obkladových materiálov:
Vzhľadom na teplotu pece (zvyčajne asi 700-800℃) a slabú redukčnú atmosféru v dekompresnej peci, ako aj naše dlhoročné skúsenosti s projektovaním a stavbou a skutočnosť, že v peci je v hornej a spodnej časti a po stranách steny, podšívky spravidla distribuovaný veľký počet horákov materiál dekompresnej pece je určený na zahrnutie 1,8-2,5 m vysokého obkladu z tehál CCEFIRE. Zostávajúce časti používajú CCEWOOLvysoký hliník komponenty z keramických vlákien ako horúci povrchový materiál pre obloženie a materiály pre zadné obloženie pre diely z keramických vlákien a ľahkých tehál používajú CCEWOOL štandardné prikrývky z keramických vlákien.
Valcová pec:
Na základe štrukturálnych charakteristík valcovej pece by mala byť časť z ľahkých tehál v spodnej časti stien pece sálavej komory obložená prikrývkami z keramických vlákien CCEWOOL a potom naskladaná na žiaruvzdorné tehly CCEFIRE; zvyšné časti je možné obložiť dvoma vrstvami štandardných prikrývok z keramických vlákien CCEWOOL a potom naukladať pomocou vysoko hliníkových komponentov z keramických vlákien do kotviacej štruktúry z rybej kosti.
Horná časť pece obsahuje dve vrstvy štandardných prikrývok z keramických vlákien CCEWOOL a potom je naukladaná pomocou vysoko hliníkových modulov z keramických vlákien v jednodierovej závesnej kotvovej konštrukcii, ako aj skladacích modulov privarených k stene pece a upevnených skrutkami.
Krabicová pec:
Na základe štrukturálnych charakteristík boxovej pece by mala byť časť z ľahkých tehál v spodnej časti stien pece sálavej komory obložená prikrývkami z keramických vlákien CCEWOOL a potom naskladaná na ľahké žiaruvzdorné tehly CCEFIRE; zvyšok je možné obložiť dvoma vrstvami štandardných prikrývok z keramických vlákien CCEWOOL a potom ich naukladať na seba pomocou komponentov z vysoko hliníkových vlákien v štruktúre uhlovej železnej kotvy.
Horná časť pece obsahuje dve kachľové vrstvy štandardných prikrývok z keramických vlákien CCEWOOL naskladaných s vysoko hliníkovými modulmi z keramických vlákien v jednodierovej závesnej kotvovej konštrukcii.
Tieto dve štruktúrne formy komponentov vlákien sú relatívne pevné pri inštalácii a upevňovaní a konštrukcia je rýchlejšia a pohodlnejšia. Navyše sa dajú ľahko rozobrať a zostaviť počas údržby. Vláknitá výstelka má dobrú celistvosť a tepelná izolácia je pozoruhodná.
Forma usporiadania inštalácie vláknovej výstelky:
Podľa charakteristík kotviacej štruktúry vláknových komponentov, steny pece preberajú vláknové súčasti „rybie kosti“ alebo „uhlové železo“, ktoré sú usporiadané v rovnakom smere v smere skladania. Vláknové prikrývky z rovnakého materiálu medzi rôznymi radmi sú zložené do tvaru U, aby sa kompenzovalo zmršťovanie vlákien.
Pre vláknové súčiastky so zdvíhacím stredovým otvorom inštalované pozdĺž stredovej čiary k okraju valcovej pece v hornej časti pece je prijaté usporiadanie „parketovej podlahy“; skladacie bloky na okrajoch sú upevnené skrutkami zváranými na stenách pece. Skladacie moduly sa rozpínajú v smere k stenám pece.
Vláknové súčiastky zdvíhajúce stredový otvor v hornej časti boxovej pece sú usporiadané podľa „parketovej podlahy“.
Čas zverejnenia: 11. mája 2021