Oblikovanje in izdelava dekompresijskih peči
Pregled:
Dekompresijska peč je ogrevalna peč, ki z destilacijo surovega olja pod negativnim tlakom ali ločevanjem različnih sestavin alkanov pridobiva različne destilacijske produkte, kot so bencin, dizel, kerozin itd. Struktura peči za dekompresijsko ogrevanje je v osnovi podobna peči za splošno ogrevanje, ki je razdeljena na dve vrsti: valjasta peč in škatlasta peč. Vsaka peč je sestavljena iz sevalne komore in konvekcijske komore. Toplota se v glavnem seva v sevalni komori, toplota v konvekcijski komori pa se prenaša predvsem s konvekcijo. Temperatura procesa reakcije ločevanja destilacije je na splošno 180-350 ° C, temperatura sevalne komore pa je običajno 700-800 ° C. Glede na zgornje značilnosti dekompresijske peči se obloge iz vlaken običajno uporabljajo le za stene in vrh sevalne komore. Konvekcijska komora je običajno lita z ognjevzdržnim litjem.
Določanje materialov obloge:
Glede na temperaturo peči (običajno približno 700-800℃) in šibko redukcijsko atmosfero v dekompresijski peči ter naše dolgoletne izkušnje pri projektiranju in gradnji ter dejstvo, da je veliko gorilnikov na splošno razporejenih v peči na vrhu in na dnu ter na straneh stene, obloge material dekompresijske peči vključuje 1,8-2,5 m visoko oblogo iz lahke opeke CCEFIRE. Preostali deli uporabljajo CCEWOOLvisoko aluminij sestavni deli keramičnih vlaken kot vroči površinski material za podlogo, materiali zadnje podloge za sestavne dele keramičnih vlaken in lahke opeke pa uporabljajo CCEWOOL standard odeje iz keramičnih vlaken.
Struktura podloge:
Glede na razporeditev šob gorilnika v dekompresijska peč, obstajata dve vrsti peči: valjasta peč in škatlasta peč, zato obstajata dve vrsti konstrukcije.
Cilindrična peč:
Na podlagi strukturnih značilnosti valjaste peči je treba del iz lahke opeke na dnu sten peči sevalne komore položiti s odejami iz keramičnih vlaken CCEWOOL, nato pa jih zložiti z lahkimi ognjevzdržnimi opekami CCEFIRE; preostale dele je mogoče položiti z dvema plastema standardnih odej iz keramičnih vlaken CCEWOOL, nato pa jih zložiti s sestavinami iz visoko aluminijastih keramičnih vlaken v strukturo za sidranje v obliki ribje kosti.
Na vrhu peči sta dve plasti standardnih odej iz keramičnih vlaken CCEWOOL, nato pa zloženi z moduli iz visoko aluminijastih keramičnih vlaken v visečo sidrno konstrukcijo z eno luknjo, kot tudi zložljivi moduli, privarjeni na steno peči in pritrjeni z vijaki.
Škatlasta peč:
Na podlagi strukturnih značilnosti škatlaste peči je treba del iz lahke opeke na dnu sten peči sevalne komore položiti z odejami iz keramičnih vlaken CCEWOOL in nato zložiti z lahkimi ognjevzdržnimi opekami CCEFIRE; ostalo je mogoče položiti z dvema plastema standardnih odej iz keramičnih vlaken CCEWOOL, nato pa jih zložiti s sestavnimi deli iz visoko aluminijastih vlaken v kotno železno sidrno konstrukcijo.
Na vrhu peči sta dve ploščici standardnih odej iz keramičnih vlaken CCEWOOL, zloženih z moduli iz visoko aluminijastih keramičnih vlaken v visečo sidrno konstrukcijo z eno luknjo.
Ti dve strukturni obliki sestavnih delov vlaken sta relativno trdni pri namestitvi in pritrditvi, konstrukcija pa je hitrejša in bolj priročna. Poleg tega jih je med vzdrževanjem enostavno razstaviti in sestaviti. Podloga iz vlaken ima dobro integriteto, toplotna izolacija pa je izjemna.
Oblika namestitve obloge iz vlaken:
Glede na značilnosti sidrne strukture sestavnih delov vlaken, stene peči prevzamejo sestavne dele vlaken "ribja kost" ali "kotno železo", ki so razporejene v isti smeri vzdolž smeri zlaganja. Odeje iz vlaken iz istega materiala med različnimi vrstami so prepognjene v obliki črke U za kompenzacijo krčenja vlaken.
Za sestavne dele vlaken, ki dvigajo osrednjo luknjo, nameščene vzdolž osrednje črte do roba valjaste peči na vrhu peči, je sprejeta ureditev "parketna tla"; zložljivi bloki na robovih so pritrjeni z vijaki, privarjenimi na stene peči. Zložljivi moduli se raztezajo v smeri proti stenam peči.
Sestavni deli vlaken, ki dvigajo osrednje luknje na vrhu škatle, imajo "parketna tla".
Čas objave: 11. maj-20
