Şerit çeliği için sürekli sıcak daldırma galvanizli tavlama fırını astarının tasarımı ve yapımı
Genel Bakış:
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi iki kategoriye ayrılmıştır: farklı tedavi öncesi yöntemlere dayanarak sıralı galvanizleme ve sıralı galvanizleme. Strip çeliği için sürekli sıcak daldırma tavşan fırını, sıralı galvanizleme işlemi sırasında sıcak daldırma galvanizli orijinal plakaları ısıtan bir tavlama ekipmanıdır. Farklı üretim süreçlerine göre, şerit çelik sürekli sıcak daldırma galvanizleme tavlama fırınları iki türe ayrılabilir: dikey ve yatay. Yatay fırın aslında üç temel parçadan oluşan genel düz sürekli tavlama fırına benzer: bir ön ısıtma fırını, bir indirgeme fırını ve bir soğutma bölümü. Dikey fırına, bir ısıtma bölümü, ıslatma bölümünden ve bir soğutma bölümünden oluşan bir kule fırını olarak da adlandırılır.
Şerit çeliği sürekli tavlama fırınlarının astar yapısı
Kule-yapı fırınları
(1) Isıtma bölümü (ön ısıtma fırını) yakıt olarak sıvılaştırılmış petrol gazı kullanır. Gaz brülörleri fırın duvarının yüksekliği boyunca düzenlenir. Şerit çeliği, zayıf bir oksitleyici atmosfer sunan fırın gazının karşı akım yönünde ısıtılır. Isıtma bölümü (ön ısıtma fırını) at nalı şeklindeki bir yapıya sahiptir ve brülör nozullarının düzenlendiği üst ve yüksek sıcaklık bölgesi yüksek sıcaklıklara ve yüksek hava akışı değerlerine sahiptir. Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırını) düşük sıcaklık bölgesi (şerit çelik giriş bölgesi) düşük sıcaklık ve düşük hava akışı ovma hızına sahiptir, bu nedenle ccewool seramik fiber modülleri genellikle duvar astar malzemeleri olarak kullanılır.
Her parçanın duvar astar boyutları aşağıdaki gibidir:
A. Isıtma bölümünün üstü (ön ısıtma fırının).
Ccefire yüksek alüminyum hafif refrakter tuğlalar fırın üstü için astar olarak seçilir.
B. Isıtma Bölümünün (ön ısıtma fırını) Yüksek sıcaklık bölgesi (şerit dokunma bölgesi)
Yüksek sıcaklık bölgesinin astarı her zaman aşağıdaki malzeme katmanlarından oluşur:
Ccefire yüksek alüminyum hafif tuğlalar (duvar astarının sıcak yüzeyi)
Ccefire yalıtım tuğlaları
Ccewool kalsiyum silikat tahtaları (duvar astarının soğuk yüzeyi)
Düşük sıcaklık bölgesi, astar için zirkonyum içeren ccewool seramik fiber modülleri (200kg/m3 hacim yoğunluğu) kullanır.
(2) Soyma bölümünde (azaltma fırını), gaz radyant tüpü, şerit azaltma fırınının ısı kaynağı olarak kullanılır. Gaz radyant tüpleri fırının yüksekliği boyunca düzenlenir. Şerit çalışır ve iki sıra gaz radyant tüpü arasında ısıtılır. Fırın azaltma fırın gazını sunar. Aynı zamanda, pozitif basınç işlemi her zaman korunur. CCEWOOL seramik lifinin ısı direnci ve termal yalıtımı, pozitif basınç altında büyük ölçüde azaldığından ve atmosfer koşullarını azalttığından, fırın astarının iyi yangın direnci ve ısı yalıtım etkilerini sağlamak ve fırın ağırlığını en aza indirmek gerekir. Ayrıca, galvanizli orijinal plakanın yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olduğundan emin olmak için cüruf damlasını önlemek için fırın astarı kesinlikle kontrol edilmelidir. Azaltma bölümünün maksimum sıcaklığı 950 ℃'yi aşmadığı göz önüne alındığında, ıslatma bölümünün (indirgeme fırını) fırın duvarları, iki tabaka ısı dirençli çelik arasında sandviçlenmiş, bu da iki çelik plaka veya pamuk tabakası arasında iki kat ısı dirençli çelik arasında sandviçlenmiş bir yüksek temp yalıtım tabakası yapısını benimser. Seramik fiber ara katman, aşağıdaki seramik fiber ürünlerden oluşur.
Sıcak yüzeydeki ısıya dayanıklı çelik sac tabakası, ccewool zirkonyum fiber battaniyeleri kullanır.
Orta tabaka, ccewool yüksek saflıkta seramik fiber battaniyeler kullanır.
Soğuk yüzey çelik plakasının yanındaki tabaka, sıradan seramik fiber pamuk kullanır.
Soyut bölümünün üst ve duvarları (azaltma fırını) yukarıdaki ile aynı yapıyı benimser. Fırın, şerit çeliğinin yeniden kristalleştirme tavlanmasını ve şerit çeliğinin yüzeyinde demir oksidin azaltılmasını gerçekleştirmek için% 75 H2 ve% 25 N2 içeren azaltıcı bir fırın gazı tutar.
(3) Soğutma bölümü: Hava soğutmalı radyant tüpler, şeridi ıslatma bölümünün (indirgeme fırını) fırın sıcaklığından (700-800 ° C) çinko pot galvanizleme sıcaklığına (460-520 ° C) soğutur ve soğutma bölümü azaltma fırın gazını korur.
Soğutma bölümünün astarı, ccewool yüksek saflıkta seramik fiber battaniyelerin kiremit yapısını benimser.
(4) Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırının), ıslatma bölümü (azaltma fırını) ve soğutma bölümü, vb.
Yukarıda, sıcak daldırma galvanizlemeden önce soğuk yuvarlanan şerit çeliğinin tavlama işleminin, ısıtma takımı soğutma gibi işlemlerden geçmesi gerektiğini ve her bir işlemin sırasıyla önceden ısıtma fırını, azaltma fırını ve soğutma odası olarak adlandırılan farklı yapı ve bağımsız fırın odalarında gerçekleştirildiğini ve sürekli tavlama birimi (veya bir önleme fırını) oluşturduğunu göstermektedir. Tavlama işlemi sırasında, şerit çelik, yukarıda belirtilen bağımsız fırın odalarından sürekli olarak maksimum 240m/dakika doğrusal hızda geçer. Şerit çeliğinin oksidasyonunu önlemek için, bağlantı bölümleri, sadece şerit çeliğinin bağımsız fırın odalarının eklemlerinde oksitlenmesini önlemekle kalmayıp aynı zamanda sızdırmazlık ve ısı korumasını da sağlayan bağımsız odalar arasındaki bağlantıyı gerçekleştirir.
Her bağımsız oda arasındaki bağlantı bölümleri, astar malzemeleri olarak seramik elyaf malzemeleri kullanır. Belirli malzemeler ve yapılar aşağıdaki gibidir:
Astar, ccewool seramik fiber ürünlerini ve kiremitli seramik fiber modüllerinin tam fiber yapısını benimser. Yani, astarın sıcak yüzeyi ccewool zirkonyum içeren seramik fiber modüller + kiremitli ccewool sıradan seramik fiber battaniyelerdir (soğuk yüzey).
Yatay yapı fırını
Yatay fırının her bir bölümünün farklı teknolojik gereksinimlerine göre, fırın beş bölüme bölünebilir: bir ön ısıtma bölümü (pH bölümü), oksitleyici olmayan bir ısıtma bölümü (NOF bölümü), bir ıslatma kesiti (Radyant Tüp Isıtma Bölümü; RTF bölümü), hızlı bir soğutma bölümü (JFC bölümü) ve bir steering bölümü (THF bölümü). Belirli astar yapıları aşağıdaki gibidir:
(1) Ön ısıtma bölümü:
Fırın üstü ve fırın duvarları, ccewool seramik elyaf modülleri ve seramik fiber battaniyelerle istiflenmiş kompozit fırın astarını benimser. Düşük temp astarı, 25 mm'ye sıkıştırılmış bir Ccewool 1260 fiber battaniye tabakası kullanırken, sıcak yüzey Ccewool zirkonyum içeren fiber katlanmış bloklar kullanır. Yüksek temp parçalarındaki astar, bir CCEWOOL 1260 fiber battaniye tabakasını benimser ve sıcak yüzey seramik fiber modülleri kullanır.
Fırın tabanı, hafif kil tuğlalarının ve seramik fiber modüllerin istifleme kompozit astarını benimser; Düşük temp parçaları, hafif kil tuğlalarının ve zirkonyum içeren seramik fiber modüllerin kompozit yapısını benimserken, yüksek TEMP parçaları hafif kil tuğlalarının ve seramik fiber modüllerin kompozit yapısını benimser.
(2) Oksidasyon ısıtma bölümü yok:
Fırının üst kısmı seramik fiber modüllerin ve seramik fiber battaniyelerin kompozit yapısını benimser ve arka astar 1260 seramik fiber battaniyeyi benimser.
Fırın duvarlarının ortak kısımları: Ccefire hafif yüksek alümina tuğlalarının kompozit bir fırın astar yapısı + Ccefire hafif termal yalıtım tuğlaları (hacim yoğunluğu 0.8kg/m3) + ccewool 1260 seramik fiber battaniyeler + ccewool kalsiyum silikat boardları.
Fırın duvarlarının brülörleri, ccefire hafif yüksek alümina tuğlalarının bileşik bir fırın astar yapısını benimser.
(3) Isman Bölümü:
Fırının üst kısmı, CCEWOOL Seramik Fiber Battaniyelerinin kompozit bir fırın astar yapısını benimser.
Gönderme Zamanı: Mayıs-10-2021
