Şerit Çelik için Sürekli Sıcak Daldırma Galvaniz Tavlama Fırını Kaplamasının Tasarımı ve Yapımı
genel bakış:
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi iki kategoriye ayrılır: farklı ön işleme yöntemlerine dayalı olarak hat içi galvanizleme ve hat dışı galvanizleme. Şerit çelik için sürekli sıcak daldırma galvanizleme tavlama fırını, hat içi galvanizleme işlemi sırasında sıcak daldırma galvanizli orijinal levhaları ısıtan bir tavlama ekipmanıdır. Farklı üretim süreçlerine göre şerit çelik sürekli sıcak daldırma galvanizleme tavlama fırınları iki tipe ayrılabilir: dikey ve yatay. Yatay fırın aslında üç temel bölümden oluşan genel düz sürekli tavlama fırınına benzer: bir ön ısıtma fırını, bir indirgeme fırını ve bir soğutma bölümü. Dikey fırın, ısıtma bölümü, ıslatma bölümü ve soğutma bölümünden oluşan kule fırın olarak da adlandırılır.
Şerit çelik sürekli tavlama fırınlarının astar yapısı
Kule yapılı fırınlar
(1) Isıtma bölümü (ön ısıtma fırını) yakıt olarak sıvılaştırılmış petrol gazı kullanır. Gaz brülörleri, fırın duvarının yüksekliği boyunca düzenlenmiştir. Şerit çelik, zayıf bir oksitleyici atmosfer sunan fırın gazının ters akım yönünde ısıtılır. Isıtma bölümü (ön ısıtma fırını) at nalı şeklinde bir yapıya sahiptir ve üst kısmı ve brülör memelerinin düzenlendiği yüksek sıcaklık bölgesi, yüksek sıcaklıklara ve yüksek hava akışı temizleme hızlarına sahiptir, bu nedenle fırın duvar kaplaması hafif refrakter malzemeleri benimser. CCEFIRE yüksek alüminyum hafif tuğlalar, ısı yalıtım tuğlaları ve kalsiyum silikat levhalar olarak. Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırını) düşük sıcaklık bölgesi (şerit çelik giriş bölgesi) düşük sıcaklık ve düşük hava akışı temizleme hızına sahiptir, bu nedenle CCEWOOL seramik fiber modülleri genellikle duvar kaplama malzemeleri olarak kullanılır.
Her parçanın duvar kaplama boyutları aşağıdaki gibidir:
A. Isıtma bölümünün üstü (ön ısıtma fırını).
CCEFIRE yüksek alüminyumlu hafif refrakter tuğlalar, fırın üstü astarı olarak seçilmiştir.
B. Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırını) yüksek sıcaklık bölgesi (şerit kılavuz çekme bölgesi)
Yüksek sıcaklık bölgesinin kaplaması her zaman aşağıdaki malzeme katmanlarından oluşur:
CCEFIRE Yüksek Alüminyum Hafif Tuğlalar (duvar kaplamasının sıcak yüzeyi)
CCEFIRE yalıtım tuğlaları
CCEWOOL kalsiyum silikat levhalar (duvar kaplamasının soğuk yüzeyi)
Düşük sıcaklık bölgesi, astar için zirkonyum içeren CCEWOOL seramik fiber modülleri (200Kg/m3 hacim yoğunluğu) kullanır.
(2) Islatma bölümünde (indirgeme fırını), gaz radyant tüp, şerit indirgeme fırınının ısı kaynağı olarak kullanılır. Gaz radyan tüpleri fırının yüksekliği boyunca düzenlenmiştir. Şerit, iki sıra gaz radyant tüp arasında uzanır ve ısıtılır. Fırın indirgeyici fırın gazı sunar. Aynı zamanda, pozitif basınç çalışması her zaman korunur. CCEWOOL seramik elyafın ısı direnci ve ısı yalıtımı, pozitif basınç ve azaltıcı atmosfer koşulları altında büyük ölçüde azaldığından, fırın kaplamasının iyi yangın direnci ve ısı yalıtım etkilerinin sağlanması ve fırın ağırlığının en aza indirilmesi gerekir. Ayrıca, galvanizli orijinal levhanın yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olduğundan emin olmak için cüruf düşmesini önlemek için fırın astarı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Azaltma bölümünün maksimum sıcaklığının 950 ℃'yi geçmediği göz önüne alındığında, ıslatma bölümünün (indirgeme fırını) fırın duvarları, iki kat ısıya dayanıklı çelik arasına sıkıştırılmış CCEWOOL seramik elyaf battaniyeler veya pamuktan oluşan yüksek sıcaklık yalıtım katmanı yapısını benimser, yani CCEWOOL seramik elyaf battaniye veya pamuk tabakası iki çelik levha arasına serilir. Seramik elyaf ara katmanı, aşağıdaki seramik elyaf ürünlerinden oluşur.
Sıcak yüzeydeki ısıya dayanıklı çelik sac tabaka, CCEWOOL zirkonyum elyaf battaniyeler kullanır.
Orta katman, CCEWOOL yüksek saflıkta seramik elyaf battaniyeler kullanır.
Soğuk yüzeyli çelik levhanın yanındaki katman, CCEWOOL sıradan seramik elyaf pamuğu kullanır.
Islatma bölümünün (indirgeme fırını) üst ve duvarları yukarıdakiyle aynı yapıya sahiptir. Fırın, şerit çeliğin yeniden kristalleştirme tavlamasını ve şerit çeliğinin yüzeyinde demir oksidin indirgenmesini gerçekleştirmek için %75 H2 ve %25 N2 içeren bir indirgeme fırını gazını korur.
(3) Soğutma bölümü: Hava soğutmalı radyant borular, şeridi ıslatma bölümünün (indirgeme fırını) fırın sıcaklığından (700-800°C) çinko kap galvanizleme sıcaklığına (460-520°C) kadar soğutur ve soğutma bölümü indirgeyici fırın gazını korur.
Soğutma bölümünün astarı, CCEWOOL yüksek saflıkta seramik elyaf battaniyelerin kiremitli yapısını benimser.
(4) Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırını), ıslatma bölümünün (indirgeme fırını) ve soğutma bölümünün vb. bağlantı bölümleri.
Yukarıdakiler, soğuk haddelenmiş şerit çeliğin sıcak daldırma galvanizleme öncesi tavlama işleminin ısıtma-ıslatma-soğutma gibi işlemlerden geçmesi gerektiğini ve her işlemin ön ısıtma olarak adlandırılan farklı yapıda ve bağımsız fırın odalarında gerçekleştirildiğini göstermektedir. sırasıyla fırın, indirgeme fırını ve soğutma odasıdır ve bunlar sürekli şerit tavlama ünitesini (veya bir tavlama fırınını) oluştururlar. Tavlama işlemi sırasında, şerit çelik, yukarıda belirtilen bağımsız fırın odalarından maksimum 240m/dak doğrusal hızda sürekli olarak geçer. Şerit çeliğin oksidasyonunu önlemek için, bağlantı bölümleri bağımsız odalar arasındaki bağlantıyı gerçekleştirir, bu da sadece şerit çeliğin bağımsız fırın odalarının ek yerlerinde oksitlenmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda sızdırmazlık ve ısı korumasını da sağlar.
Her bağımsız oda arasındaki bağlantı bölümlerinde astar malzemesi olarak seramik elyaf malzemeler kullanılmıştır. Spesifik malzemeler ve yapılar aşağıdaki gibidir:
Astar, CCEWOOL seramik elyaf ürünlerini ve kiremitli seramik elyaf modüllerinin tam elyaf yapısını benimser. Yani astarın sıcak yüzeyi CCEWOOL zirkonyum içeren seramik fiber modüller + kiremitli CCEWOOL sıradan seramik fiber battaniyelerdir (soğuk yüzey).
Yatay yapı fırını
Yatay fırının her bir parçasının farklı teknolojik gereksinimlerine göre fırın beş bölüme ayrılabilir: bir ön ısıtma bölümü (PH bölümü), oksitleyici olmayan bir ısıtma bölümü (NOF bölümü), bir ıslatma bölümü (radyant boru ısıtma azaltma bölüm; RTF bölümü), bir hızlı soğutma bölümü (JFC bölümü) ve bir direksiyon bölümü (TDS bölümü). Özel kaplama yapıları aşağıdaki gibidir:
(1) Ön ısıtma bölümü:
Fırın üstü ve fırın duvarları, CCEWOOL seramik fiber modüller ve seramik fiber battaniyelerle yığılmış kompozit fırın astarını benimser. Düşük sıcaklıktaki astar, 25 mm'ye sıkıştırılmış bir CCEWOOL 1260 fiber battaniye tabakası kullanır, sıcak yüzey ise CCEWOOL zirkonyum içeren fiber katlanmış blokları kullanır. Yüksek sıcaklıktaki parçaların astarında bir CCEWOOL 1260 fiber battaniye tabakası kullanılır ve sıcak yüzeyde seramik fiber modüller kullanılır.
Fırın tabanı, hafif kil tuğlaların ve seramik fiber modüllerin yığın kompozit kaplamasını benimser; düşük sıcaklıklı parçalar hafif kil tuğlaların ve zirkonyum içeren seramik fiber modüllerin kompozit yapısını benimserken, yüksek sıcaklıklı parçalar hafif kil tuğlaların ve seramik fiber modüllerin kompozit yapısını benimser.
(2) Oksidasyon ısıtma bölümü yok:
Fırının üst kısmı seramik elyaf modüllerin ve seramik elyaf battaniyelerin kompozit yapısını benimser ve arka astarı 1260 seramik elyaf battaniyeyi benimser.
Fırın duvarlarının ortak parçaları: CCEFIRE hafif yüksek alümina tuğlalardan oluşan bir kompozit fırın astar yapısı + CCEFIRE hafif ısı yalıtım tuğlaları (hacim yoğunluğu 0,8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 seramik elyaf battaniyeler + CCEWOOL kalsiyum silikat levhalar.
Fırın duvarlarının brülörleri, CCEFIRE hafif yüksek alümina tuğlalar + CCEFIRE hafif ısı yalıtım tuğlaları (hacim yoğunluğu 0,8 kg/m3) + 1260 CCEWOOL seramik elyaf battaniyeler + CCEWOOL kalsiyum silikat levhalardan oluşan bir kompozit fırın astar yapısına sahiptir.
(3) Islatma bölümü:
Fırının üst kısmı, CCEWOOL seramik sunta battaniyelerin kompozit fırın astar yapısını benimser.
Gönderim zamanı: Mayıs-10-2021
