Hidrojen üretim fırının tasarımı ve yapımı
Genel Bakış:
Hidrojen üretim fırını, alkan çatlama reaksiyonu yoluyla hidrojen üretmek için hammadde olarak petrol ve doğal gaz kullanan tübüler bir ısıtma fırınıdır. Fırın yapısı temel olarak sıradan bir tübüler ısıtma fırınınınkine benzer ve iki tür fırın vardır: her biri bir radyasyon odasından ve bir konveksiyon odasından oluşan silindirik bir fırın ve bir kutu fırını. Radyant odadaki ısı esas olarak radyasyonla aktarılır ve konveksiyon odasındaki ısı esas olarak konveksiyon ile aktarılır. Alkan çatlama reaksiyonunun işlem sıcaklığı genellikle 500-600 ° C'dir ve radyasyon odasının fırın sıcaklığı genellikle 1100 ° C'dir. Hidrojen üretim fırınının yukarıdaki özellikleri göz önüne alındığında, fiber astar genellikle sadece duvarlar ve radyasyon odasının üstü için kullanılır. Konveksiyon odası genellikle refrakter dökülebilir ile dökülür.
Astar malzemelerinin belirlenmesi:
Fırın sıcaklığı göz önüne alındığında (genellikle yaklaşık 1100℃) ve hidrojen üretim fırınındaki zayıf bir indirgeme atmosferi ve tasarım ve inşaat deneyimimiz ve genellikle çok sayıda brülörün tepedeki ve alt ve kenarlarındaki fırına dağılmış olması, hidrojen üretim fırınının astar malzemesi 1.8-2.5m yüksekliğinde cceir hafif tuğla astar içerecek şekilde belirlenir. Geri kalan parçalar, astar için sıcak yüzey malzemesi olarak CCEWOOL Zirkonyum alüminyum seramik fiber bileşenleri ve seramik fiber bileşenler ve hafif tuğlalar için arka astar malzemeleri kullanır.
Astar yapısı:
Hidrojen üretim fırınındaki brülör nozullarının dağılımına göre, iki tip fırın yapısı vardır: silindirik bir fırın ve bir kutu fırını, bu nedenle iki tür yapı vardır.
Silindirik bir fırın:
Silindirik fırının yapısal özelliklerine dayanarak, ışıltılı odanın fırın duvarlarının altındaki hafif tuğla kısmı, ccewool seramik fiber battaniyelerle döşenmeli ve daha sonra ccefire ışık refrakter tuğlalarla istiflenmelidir; Kalan parçalar iki kat CCEWOOL HP seramik fiber battaniyesi ile döşenebilir ve daha sonra bir balıksırtı ankraj yapısında zirkonyum alüminyum seramik fiber bileşenleri ile istiflenebilir.
Fırının üst kısmı iki kat CCEWOOL HP seramik fiber battaniyeyi benimser ve daha sonra tek delikli bir asılı ankraj yapısında zirkonyum alüminyum seramik fiber modüllerin yanı sıra fırın duvarına kaynaklanmış katlanır modüller ile istiflenir ve vidalarla sabitlenir.
Bir kutu fırını:
Kutu fırının yapısal özelliklerine dayanarak, parlak odanın fırın duvarlarının altındaki hafif tuğla kısmı, ccewool seramik fiber battaniyelerle döşenmeli ve daha sonra ccefire hafif refrakter tuğlalarla istiflenmelidir; Geri kalanı iki kat CCEWOOL HP seramik fiber battaniyesi ile döşenebilir ve daha sonra bir açılı demir ankraj yapısında zirkonyum alüminyum fiber bileşenleri ile istiflenebilir.
Fırının üst kısmı, tek delikli asılı bir ankraj yapısında zirkonyum alüminyum seramik fiber modüllerle istiflenmiş iki kiremitli Ccewool HP seramik fiber battaniye katmanını benimser.
Fiber bileşenlerin bu iki yapısal formu kurulum ve sabitleme konusunda nispeten sağlamdır ve yapı daha hızlı ve daha uygundur. Dahası, bakım sırasında sökülmesi ve montajı kolaydır. Fiber astar iyi bir bütünlüğe sahiptir ve ısı yalıtım performansı dikkat çekicidir.
Fiber astar kurulumu düzenlemesi formu:
Fiber bileşenlerin ankraj yapısının özelliklerine göre, fırın duvarları katlama yönü boyunca aynı yönde düzenlenmiş "balıksırtı" veya "açılı demir" fiber bileşenlerini benimser. Farklı sıralar arasındaki aynı malzemenin fiber battaniyeleri, lif büzülmesini telafi etmek için bir U şekline katlanır.
Merkezi delikli fiber bileşenleri, fırının üstündeki silindirik fırının kenarına merkezi çizgi boyunca monte edilen "parquet zemini" düzenlemesi kabul edilir; Kenarlardaki katlanır bloklar, fırın duvarlarına kaynaklanmış vidalarla sabitlenir. Katlanır modüller fırın duvarlarına doğru genişler.
Kutu fırınının üstündeki merkezi delik açan fiber bileşenleri bir "parke zemin" düzenlemesi benimser.
Post süresi: Mayıs-11-2021
