Tek aşamalı bir reformerin tasarımı ve yapımı
genel bakış:
Tek aşamalı reformer, büyük ölçekli sentetik amonyak üretiminin ana ekipmanlarından biridir ve aşağıdaki prosese sahiptir: Ham gazdaki (doğal gaz veya petrol sahası gazı ve hafif petrol) CH4'ü (metan) H2 ve CO2'ye dönüştürmek (ürünler) katalizör etkisi altında yüksek sıcaklık ve basınçta buharla reaksiyona girerek.
Tek kademeli dönüştürücünün fırın tipleri, esas olarak, doğal gaz veya tahliye gazı ile beslenen bir üstten ateşlemeli kare kutu tipi, yandan ateşlemeli bir çift odalı tip, bir küçük silindir tipi vb. içerir. Fırın gövdesi bir radyasyon bölümü, bir geçiş bölümü, bir konveksiyon bölümü ve radyasyon ve konveksiyon bölümlerini birleştiren bir bacaya bölünmüştür. Fırındaki çalışma sıcaklığı 900～1050℃, çalışma basıncı 2～4Mpa, günlük üretim kapasitesi 600～1000 ton ve yıllık üretim kapasitesi 300.000 ila 500.000 tondur.
Tek kademeli dönüştürücünün konveksiyon bölümü ve yan duvarlar ve yandan ateşlemeli çift odacıklı tek kademeli reformer radyasyon odasının uç duvarının alt kısmı, kaplama için yüksek mukavemetli seramik fiber dökülebilir veya hafif tuğlaları benimsemelidir. yüksek hava akış hızı ve iç kaplamanın rüzgar erozyonu direnci için yüksek gereksinimler. Seramik fiber modül kaplamaları yalnızca radyasyon odasının üst, yan duvarları ve uç duvarlarına uygulanabilir.
Astar malzemelerinin belirlenmesi
Tek aşamalı reformerin (900～1050 ℃) çalışma sıcaklığına, ilgili teknik koşullara, fırındaki genel olarak zayıf indirgeyici atmosfere ve yıllara dayanan fiber astar tasarım deneyimimize ve fırın üretim ve çalışma koşullarına dayanarak, fiber astar malzemeleri, tek aşamalı reformer işleminin farklı çalışma sıcaklıklarına bağlı olarak CCEWOOL yüksek alüminyum tipi (küçük silindirik fırın), zirkonyum-alüminyum tipi ve zirkonyum içeren seramik elyaf ürünleri (çalışma yüzeyi) benimsemelidir. Arka astar malzemeleri CCEWOOL yüksek alüminyum ve yüksek saflıkta seramik elyaf ürünleri kullanmalıdır. Radyasyon odasının yan duvarları ve uç duvarlarının alt kısmı, hafif yüksek alüminyum refrakter tuğlaları alabilir ve arka astarda CCEWOOL 1000 seramik elyaf battaniyeler veya seramik elyaf levhalar kullanılabilir.
astar yapısı
CCEWOOL seramik fiber modüllerin iç astarı, döşenen ve istiflenen kompozit fiber astar yapısını benimser. Döşemeli arka astar, inşaat sırasında paslanmaz çelik ankrajlarla kaynaklanmış CCEWOOL seramik elyaf battaniyeler kullanır ve sabitleme için hızlı kartlar bastırılır.
İstifleme çalışma katmanı, köşebent demir veya vidalarla balıksırtı ile sabitlenen CCEWOOL seramik elyaf battaniyelerle katlanmış ve sıkıştırılmış prefabrike elyaf bileşenleri benimser.
Fırının üstündeki bazı özel parçalar (örn. düz olmayan parçalar), basit ve hızlı bir şekilde oluşturulabilen sağlam bir yapı sağlamak için CCEWOOL seramik elyaf battaniyelerden yapılmış tek delikli asılı seramik elyaf modüllerini kullanır.
Fiber dökülebilir astar, "Y" tipi çiviler ve "V" tipi çivilerin kaynatılmasıyla oluşturulmakta ve bir bıçakla yerinde dökülmektedir.
Astar kurulum düzenlemesi şekli:
7200mm uzunluğunda ve 610mm genişliğinde paketlenmiş seramik elyaf battaniyeler, inşaat sırasında fırın duvar çelik levhalarının üzerinde düz bir şekilde açılır ve düzeltir. Genel olarak, 100 mm'den fazla ara mesafe ile iki veya daha fazla düz katmana ihtiyaç vardır.
Merkezi delik kaldırma modülleri, bir "parke-zemin" düzenlemesinde düzenlenmiştir ve katlanır modül bileşenleri, katlama yönü boyunca sırayla aynı yönde düzenlenmiştir. Farklı sıralarda, seramik fiber modüllerle aynı malzemeden üretilen seramik fiber battaniyeler, fiber büzülmesini telafi etmek için "U" şeklinde katlanır.
Gönderim zamanı: Mayıs-10-2021
