Дзвіночки печей

Огляд:
Колокольні печі переважно використовуються для яскравого відпалу та термічної обробки, тому вони є переривчастими печами з різною температурою. Температура тримається переважно між 650 і 1100 ℃, і вона змінюється до часу, зазначеного в системі опалення. Залежно від завантаження дзвонових печей розрізняють два типи: квадратну колокольну та круглу. Джерелами тепла дзвонових печей є переважно газ, потім електрика та легка нафта. Зазвичай дзвіночні печі складаються з трьох частин: зовнішньої кришки, внутрішньої кришки та печі. Пристрій згоряння зазвичай встановлюється на зовнішній кришці, ізольованій тепловим шаром, тоді як заготовки розміщуються у внутрішній кришці для нагрівання та охолодження.

Колокольні печі мають хорошу герметичність, низькі втрати тепла та високу теплову ефективність. Більше того, вони не потребують ні дверцят печі, ні механізму підйому та інших різноманітних механічних механізмів передачі, тому вони економить витрати і широко використовуються в печах термічної обробки заготовок.
Двома найважливішими вимогами до матеріалів футеровки печей є мала вага та енергоефективність нагрівальних кришок.

Поширені проблеми з традиційним легким рефрактори цеглини або легкі литі вулРуктури включають:

1. Вогнетривкі матеріали з великою питомою вагою (зазвичай звичайні легкі вогнетривкі цеглини мають питому вагу 600 кг/м3 або більше; легкі литі мають 1000 кг/м3 або більше) вимагають великого навантаження на сталеву конструкцію кришки печі, тому збільшується як споживання сталевої конструкції, так і інвестиції в будівництво печі.

2. Об'ємна зовнішня кришка впливає на вантажопідйомність та площу підлоги виробничих майстерень.

3. Піч колокольного типу працює при періодично змінюваних температурах, а легка вогнетривка цегла або легка лиття мають велику питому теплоємність, високу теплопровідність та величезне споживання енергії.

Однак вироби з вогнетривких волокон CCEWOOL мають низьку теплопровідність, низьке накопичення тепла та малу щільність об’єму, що є ключовими причинами їх широкого застосування в опалювальних кожухах. Характеристики такі:

1. Широкий діапазон робочих температур та різні форми застосування
З розвитком виробництва та технології керамічного волокна CCEWOOL вироби з керамічного волокна CCEWOOL досягли серіалізації та функціоналізації. Що стосується температури, то продукти можуть відповідати вимогам різних температур від 600 1500 до 1500 ℃. З точки зору морфології, продукція поступово розробила різноманітні продукти вторинної або глибокої обробки від традиційної бавовни, ковдр, повстяних виробів до волокнистих модулів, дощок, деталей спеціальної форми, паперу, волокнистого текстилю тощо. Вони можуть повністю задовольнити вимоги промислових печей до виробів з керамічного волокна в різних галузях промисловості.
2. Невелика об'ємна щільність:
Об'ємна щільність виробів з керамічного волокна зазвичай становить 96 ~ 160 кг/м3, що становить приблизно 1/3 легкої цегли та 1/5 легкої вогнетривкої лиття. Для нещодавно розробленої печі використання виробів з керамічного волокна може не тільки заощадити сталь, але й полегшити навантаження/розвантаження та транспортування, стимулюючи прогрес у технології промислових печей.
3. Невелика теплоємність та накопичення тепла:
Порівняно з вогнетривкою цеглою та ізоляційною цеглою, ємність виробів з керамічного волокна значно нижча, приблизно 1/14-1/13 вогнетривкої цегли та 1/7-1/6 ізоляційної цегли. Для печей з дзвоном з перервами, що експлуатуються, можна заощадити велику кількість витрат палива, не пов'язаних з виробництвом.
4. Проста конструкція, короткий термін
Оскільки ковдри та модулі з керамічного волокна мають чудову еластичність, можна передбачити величину стиснення, і немає необхідності залишати деформаційні шви під час будівництва. В результаті будівництво стає легким і простим, яке можуть виконати звичайні кваліфіковані робітники.
5. Робота без печі
Використовуючи футеровку з повного волокна, печі можна швидко нагріти до температури процесу, якщо вони не обмежуються іншими металевими компонентами, що значно покращує ефективне використання промислових печей та зменшує витрати палива, що не пов'язані з виробництвом.
6. Дуже низька теплопровідність
Керамічне волокно-це комбінація волокон діаметром 3-5 мкм, тому має дуже низьку теплопровідність. Наприклад, коли ковдра з високоалюмінієвого волокна щільністю 128 кг/м3 досягає 1000 ℃ на гарячій поверхні, його коефіцієнт тепловіддачі становить лише 0,22 (Вт/МК).
7. Хороша хімічна стійкість та стійкість до ерозії повітряного потоку:
Керамічне волокно може розмиватися лише фосфорною кислотою, плавиковою кислотою та гарячою лугом, і воно стійке до дії інших агресивних середовищ. Крім того, модулі з керамічного волокна виготовляються шляхом безперервного складання ковдр з керамічного волокна з певним ступенем стиснення. Після обробки поверхні опір вітрової ерозії може досягати 30 м/с.