Печі дзвону

Огляд:
Печі дзвоника в основному використовуються для яскравого відпалу та термічної обробки, тому вони є переривчастими різноманітними температурними печами. Температура залишається в основному від 650 до 1100 ℃, і вона змінюється до часу, визначеного в системі опалення. Виходячи з завантаження печей-дзвонів, є два типи: квадратна піч дзвона та кругла піч дзвону. Тепло-джерела печей-дзвонів здебільшого газові, а потім електроенергія та легка масло. Як правило, печі типу дзвону складаються з трьох частин: зовнішньої кришки, внутрішньої кришки та печі. Пристрій згоряння зазвичай встановлюється на зовнішній обкладинці, утепленому тепловим шаром, тоді як заготовки розміщуються у внутрішній кришці для нагрівання та охолодження.

Печі дзвону мають хорошу герметичність повітря, низькі втрати тепла та висока теплова ефективність. Більше того, їм не потрібні ні двері печі, ні механізм підйому та інші різні механізми механічної передачі, тому вони заощаджують витрати і широко використовуються в печах з обробкою теплообробки.
Дві найважливіші вимоги до матеріалів для підкладки печі - це легка вага та енергоефективність нагрівальних покривів.

Поширені проблеми з традиційним легким рефрактоry цегли або легкий касабл stРукції включають:

1. Рефрактерні матеріали з великою питомою ваги (як правило, регулярні легкі рефрактерні цегли мають питому вагу 600 кг/м3 або більше; легкий кидається має 1000 кг/м3 або більше) потребує великого навантаження на сталеву конструкцію печінної кришки, тому як споживання сталевої конструкції, так і інвестиції в будівництво печі збільшуються.

2. Об'ємна зовнішня кришка впливає на підйомну ємність та простір підлоги виробничих майстерень.

3. Піч-тип дзвоня працює при переривчастих різноманітних температурах, а легкі вогнетривкі цегли або легкий кидалки мають велику питому теплоємність, високу теплопровідність та величезне споживання енергії.

Однак продукти для рефрактерних волокон CCEWOOL мають низьку теплопровідність, низьке зберігання тепла та щільність низької обсягу, що є ключовими причинами їх широких застосувань у нагрівальних покриуванні. Характеристики такі:

1. Широкий діапазон експлуатації та різні форми застосування
З розробкою виробництва та технологій керамічного волокна CCEWOOL, продукти керамічної волоконної волокна CCEWOOL досягли серіалізації та функціоналізації. Що стосується температури, продукти можуть відповідати вимогам різних температур від 600 ℃ до 1500 ℃. З точки зору морфології, продукти поступово розробляли різноманітні продукти вторинної обробки або глибоку обробку від традиційних бавовни, ковдр, фетрових продуктів до волоконних модулів, дощок, деталей спеціальної форми, паперу, текстилю волокон тощо. Вони можуть повністю задовольнити вимоги промислових печей для керамічних волокон у різних галузях.
2. Невелика щільність об'єму:
Об'ємна щільність керамічних волоконних виробів, як правило, становить 96 ~ 160 кг/м3, що становить приблизно 1/3 легкої цегли та 1/5 легкої вогнетривкої кидки. Для нещодавно розробленої печі використання виробів з керамічних волокон може не лише зберегти сталь, але й легше зробити завантаження/вивантаження та транспорт, що сприяє прогресу в технології промислової печі.
3. Невелика теплоємність та зберігання тепла:
Порівняно з вогнетривкою цеглою та ізоляційною цеглою, ємність виробів з керамічного волокна значно нижча, приблизно 1/14-1/13 рефрактерних цегли та 1/7-1/6 ізоляційних цегли. Для переривчастої печі типу дзвоника можна зберегти велику кількість споживання палива, пов’язаного з виробництвам виробництва,.
4. Просте будівництво, короткий період
Оскільки ковдри та модулі з керамічних волокон мають чудову еластичність, кількість стиснення можна передбачити, і немає необхідності залишати розширювальні стики під час будівництва. Як результат, конструкція проста і проста, що може бути завершено звичайними кваліфікованими працівниками.
5. Операція без духовки
Приймаючи повну волоконну оболонку, печі можна швидко нагрівати до температури процесу, якщо не обмежуватися іншими металевими компонентами, що значно покращує ефективне використання промислових печей та зменшує споживання палива, пов'язане з виробництвом.
6. Дуже низька теплопровідність
Керамічне волокно-це комбінація волокон з діаметром 3-5UM, тому він має дуже низьку теплопровідність. Наприклад, коли ковдра з високим алюмінієвим волокном з щільністю 128 кг/м3 досягає 1000 ℃ на гарячій поверхні, його коефіцієнт теплопередачі становить лише 0,22 (мас./Мк).
7. Хороша хімічна стабільність та стійкість до ерозії повітряного потоку:
Керамічне волокно можна розмивати лише у фосфорну кислоту, вуглеворічну кислоту та гарячому лузі, і вона стабільна для інших корозійних середовищ. Крім того, модулі керамічних волокон здійснюються шляхом постійного складання ковдр з керамічних волокон при певному коефіцієнті стиснення. Після обробки поверхні стійкість до ерозії вітру може досягати 30 м/с.