Дизайн та конструкція безперервної підкладки для гальванізації печі для відпалу для смужок сталі
Огляд:
Процес гарячого гальвановізації поділяється на дві категорії: в режимі одиничного гальванування та поза лінійним гальвануванням на основі різних методів попередньої обробки. Безперервна піч для відпалу для гальму для гарячого гальму-це обладнання для відпалу, яке нагріває оригінальні оригінальні пластини з гарячою оцинкованою під час вбудованого оцинування. Згідно з різними виробничими процесами, смужкові сталь безперервного гарячого гальмуючого відпалу печі можна розділити на два типи: вертикальні та горизонтальні. Горизонтальна піч насправді схожа на загальну пряму безперервну піч, яка складається з трьох основних деталей: попередньо нагріваюча піч, зворотна піч та секція охолодження. Вертикальну печі також називають вежевою печі, яка складається з секції опалення, просоченої секції та секції охолодження.
Покладка конструкції смужкової сталі безперервне відпальне печі
Печі вежі-структури
(1) Розділ нагріву (попередньо нагріта піч) використовує зріджений нафтовим газом як паливо. Газові пальники розташовані уздовж висоти стіни печі. Сталева сталь нагрівається в контр -поточному напрямку газового газу, який представляє слабку окислювальну атмосферу. Розділ нагріву (попередньо нагріваюча піч) має конструкцію у формі підкови, а її верхня та висока температура, де розташовані форсунки пальника, мають високу температуру та високу швидкість очищення потоку повітря, тому підкладка стіни печі приймає легкі рефрактерні матеріали, такі як CCEFIRE High Aluminum Lights, термічна ізоляційна цегла та кальцієві силік. Низька температурна зона нагрівальної секції (підігріваюча піч) (зона, що потрапляє на сталь) має низьку температуру та низьку швидкість очищення потоку повітря, тому модулі керамічних волокон CCEWOOL часто використовуються як матеріали для підкладки стіни.
Розміри настінної підкладки кожної частини такі:
A. Верхня секція опалення (попередньо нагріта піч).
Легкі рефрактерні цегли з високим вмістом алюмінію CCEFIRE вибираються як підкладка для верхівки печі.
B. Зона високої температури (підігріваюча піч) (зона постукування смужкою) (зона постукування смужок)
Підкладка з високою температурою завжди складається з таких шарів матеріалів:
CCEFIRE Висока алюмінієва легка цегла (гаряча поверхня настінної підкладки)
Ccefire ізоляція цегли
Силікатні дошки кальцію CCEWOOL (холодна поверхня настінної підкладки)
Зона з низькою температурою використовує модулі керамічних волокон CCEWOOL (об'ємна щільність 200 кг/м3), що містить цирконій для оболонки.
(2) У секції для замочування (редукторна піч) газова промениста трубка використовується як джерело тепла печі з відновлення смуги. Газові променисті трубки розташовані уздовж висоти печі. Смуга проходить і нагрівається між двома рядами газових променистих труб. Піч представляє зменшення газу печі. У той же час операція позитивного тиску завжди зберігається. Оскільки теплостійкість та теплоізоляція керамічної волокна CCEWOOL значно знижуються при позитивному тиску та зниженням умов атмосфери, необхідно забезпечити хорошу пожежну стійкість та теплоізоляцію ефектів печі та мінімізувати вагу печі. Крім того, підкладка печі повинна бути суворо контрольована, щоб уникнути краплі шлаку, щоб переконатися, що поверхня оцинкованої оригінальної пластини гладка і чиста. Враховуючи, що максимальна температура секції відновлення не перевищує 950 ℃, стіни печі для замочування (відновлення печі) приймають структуру ізоляційної шари з високим вмістом керамічних волокон або бавовняний бутерброд між двома шарами теплостійкої сталі, а це означає, що між двома металургатами CCEWOOLE-BLAVET або бавовняним шаром прокладається між двома металургатами. Прошарок керамічного волокна складається з наступних виробів з керамічних волокон.
Шар з теплостійким сталевим листом на гарячій поверхні використовує ковдри цирконію Ccewool.
Середній шар використовує ковдри з керамічних волокон з високою чистотою Ccewool.
Шар поруч із сталевою пластиною холодної поверхні використовує звичайну бавовну з керамічної волокна Ccewool.
Верх і стіни зрізної секції (редукторна піч) приймають ту саму структуру, що і вище. Піч підтримує зменшення газу печі, що містить 75% H2 та 25% N2, щоб реалізувати відпал перебудовування смужкової сталі та зменшення оксиду заліза на поверхні смужкової сталі.
(3) Розділ охолодження: променисті трубки з повітряним охолодженням охолоджують смужку від температури печі (700-800 ° C) секції для замочування (відновлення печі) до температури оцинування цинку (460-520 ° C), а секція охолодження підтримує зменшення газу печі.
Обкладинка секції охолодження приймає плиткову структуру CCEWOOL з високоочистовими ковдрами з волоконно-волокна.
(4) Підключення ділянок секції опалення (попередньо нагрівання печі), розділення для замочування (редукторна піч) та секція охолодження тощо.
Наведене вище показує, що процес відпалу холодної сталевої сталі перед гарячим оцинкуванням повинен пройти процеси, такі як нагрівання охолодження, і кожен процес проводиться в різній структурі та незалежних камерах печі, які називаються попередньо розігріваючою пером, відновлювальною печі та охолоджуючою камерою відповідно, і вони складають постійну одиницю відпадження смуги (або відпалонна печера). Під час процесу відпалу смугаста сталь постійно проходить через вищезгадані незалежні печі з максимальною лінійною швидкістю 240 м/хв. З метою запобігання окислення смужкової сталі, з'єднувальні секції усвідомлюють зв’язок між незалежними кімнатами, що не лише запобігає окисленню сталі смужки на суглобах незалежних печейних камер, але й забезпечує герметизацію та збереження тепла.
З'єднувальні секції між кожним незалежним номером використовують керамічні волокнисті матеріали як підкладки. Конкретні матеріали та структури такі:
Підкладка приймає Ccewool керамічні волокна та повноцінну структуру кахельних керамічних волокон. Тобто гаряча поверхня підкладки-це цирконієві модулі, що містять цирконію CCEWOOL + клопітки CCEWOOL звичайних ковдр з керамічних волокон (холодна поверхня).
Горизонтальна конструкція печі
Відповідно до різних технологічних вимог кожної частини горизонтальної печі, печі можна розділити на п'ять секцій: розділ попереднього нагрівання (розділ PH), секція опалення, що не окислюється (розділ NOF), розділ променевого нагрівання труб; Конкретні структури підкладки такі:
(1) Розділ попереднього нагрівання:
Верх печі та стіни печі приймають композитну печеру, що складається з керамічними волоконними модулями CCEWOOL та ковдрами з керамічних волокон. Підкладка з низькою температурою використовує шар волоконних ковдр CCEWOOL 1260, що стискається до 25 мм, в той час як гаряча поверхня використовує CCEWOOL-цирконієві, що містять складені волокна. Підкладка на деталях з високим темпом приймає шар волокнистої ковдри CCEWOOL 1260, а гаряча поверхня використовує модулі керамічних волокон.
Дно печі приймає складену композитну оболонку легкої глинистої цегли та керамічних волокон; Частини з низькими темпами приймають композитну структуру легкої глинистої цегли та цирконієвих керамічних волоконних модулів, тоді як частини високої температури приймають композитну структуру легкої глиняної цегли та керамічних волокон.
(2) Немає окислювального нагрівального розділу:
Верхня частина печі приймає складену структуру модулів керамічних волокон та керамічних ковдр з волокон, а задня підкладка приймає 1260 ковдр з керамічних волокон.
Загальні частини стін печі: композитна конструкція підкладки печі легкої цегли з високої ваги + CCEFIRE легкої теплоізоляції (густина об'єму 0,8 кг/м3) + CCEWOOL 1260 КЛАРАМІЙНІ ВЛАСНІСТЬ + CCEWOOL Кальцієві дошки кальцієвого силікату.
Пальники стін печі приймають композитну конструкцію підкладки печі легкої цеглої з високим вмістом алюмуміну + Ccefire легкої теплоізоляції цегли (густота об'єму 0,8 кг/м3) + 1260 CCEWool керамічних волоконно -ковдри CCEWOOL.
(3) Розділ Замочування:
Вершина печі приймає композитну конструкцію підкладки печі з ковдр з керамічної волоконної дошки CCEWOOL.
Час посади:-10-2021 травня
