Розробка та будівництво одноетапного реформатора
Огляд:
Одноетапний реформатор є одним із ключових обладнання для масштабного виробництва синтетичного аміаку, яке має процес: перетворення СН4 (метан) у сирому газі (природний газ або нафтового поля та легке масло) у H2 та CO2 (продукти) шляхом реагування з парою під дією каталізатора при високій температурі та тиску.
Види печей одноступінчастого реформатора, в основному, включають тип квадратної коробки з верхньою кадром, бічний тип подвійної камери, невеликий тип циліндрів тощо, які підживлюються природним газом або чистковим газом. Корпус печі поділяється на радіаційну секцію, перехідну секцію, конвекційну секцію та димохід, що з'єднує радіаційні та конвекційні секції. Робоча температура в печі становить 900 ～ 1050 ℃, робочий тиск становить 2 ～ 4 мПа, щоденна виробнича потужність - 600 ～ 1000 тонн, а річна виробнича потужність - від 300 000 до 500 000 тонн.
Конвекційна секція одноступеневої реформатора та бічних стін та нижньої частини кінцевої стінки бічної двоступеневої камери з двоступеневою реформатором повинна приймати високоміцну керамічну волокна або цеглу легкої ваги для обкладинки за рахунок високої швидкості повітряного потоку та високих вимог до стійкості до ерозії вітру внутрішньої лінії. Прокладки модуля керамічних волокон застосовуються лише до верхньої, бічної стінки та кінцевих стінок випромінювальної камери.
Визначення матеріалів для підкладки
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber products (working поверхня), залежно від різних робочих температур процесу реформатора. Матеріали задньої підкладки повинні використовувати високолюмінієві та високоочищені керамічні волоконні продукти CCEWOOL. Бічні стіни та нижня частина кінцевих стін радіаційної кімнати можуть приймати легкі алюмінієві рефрактерні цеглини, а задня підкладка може використовувати ковдри з керамічних волокон або керамічних волокон.
Структура підкладки
Внутрішня оболонка CCEWOOL керамічних волокон модулів приймає композитну структуру волокна, яка плитка та укладання. Плитка задньої підкладки використовує ковдри з керамічного волокна CCEWOOL, зварені якорями з нержавіючої сталі під час будівництва, а швидкі картки притискаються для фіксації.
Робочий шар укладання приймає збірні компоненти волокон, які складаються та стискаються за допомогою ковдр з керамічної волокна CCEWOOL, закріплені кутовим залізом або ялинкою з гвинтами.
Деякі спеціальні деталі (наприклад, нерівні частини) на верхній частині печі приймають модулі з керамічних волокон з одностійним отвором, виготовлені з CCEWool керамічних волокон з керамічними волокнами, щоб забезпечити фірмову структуру, яку можна побудувати просто та швидко.
Вкладка з волокна утворюється зварюванням нігтів типу "y" та нігтями типу "V" і відливається на ділянці на моглі.
Форма розташування підкладки:
Розкладіть плиткові ковдри з керамічних волокон, які упаковуються в 7200 мм завдовжки та шириною 610 мм, і прямо випрямляйте їх на сталевих плитах з печі під час конструкції. Як правило, два або більше плоских шарів потрібні з відстані між відстані понад 100 мм.
Модулі підняття центральних отворів розташовані в розташуванні "паркетного поверху", а компоненти складання модуля розташовані в одному напрямку в послідовності уздовж напрямку складання. У різні ряди ковдри з керамічних волокон того ж матеріалу, що і керамічні модулі волокон, складаються у форму "u", щоб компенсувати усадку волокна.
Час посади:-10-2021 травня
