Проектування та будівництво одноетапного реформатора
Огляд:
Одноступінчастий риформінг є одним з ключових пристроїв для масштабного виробництва синтетичного аміаку, який має наступний процес: Перетворення CH4 (метану) у сирому газі (природний газ або нафтопромисловий газ та легка нафта) у H2 та CO2 (продукти) шляхом взаємодії з парою під дією каталізатора при високій температурі та тиску.
Типи печей одноступінчастого риформінгу включають переважно квадратну коробку з верхнім випалом, двокамерний тип з бічним випалюванням, малий циліндр тощо, які заправляються природним газом або продувним газом. Корпус печі поділений на секцію випромінювання, перехідну секцію, конвекційну секцію та димохід, що з'єднує секції випромінювання та конвекції. Робоча температура в печі 900 ～ 1050 ℃, робочий тиск 2 ～ 4 Мпа, щоденна виробнича потужність 600 ～ 1000 тонн, а річна виробнича потужність - 300 000 - 500 000 тонн.
Конвекційна секція одноступінчастого риформінгу та бічні стінки та нижня частина торцевої стінки двокамерної однокаскадної випромінювальної камери з боковим випалюванням повинні приймати для облицювання високоміцні керамічні волокна або легку цеглу висока швидкість повітряного потоку та високі вимоги до стійкості до вітрової ерозії внутрішньої обшивки. Накладки на модулі з керамічного волокна застосовуються лише до верхньої, бічних стінок та торцевих стінок радіаційної камери.
Визначення матеріалів для облицювання
Згідно з робочою температурою одноетапного риформінгу (900 ～ 1050 ℃), відповідними технічними умовами, загалом слабкою відновною атмосферою в печі та на основі нашого багаторічного досвіду проектування волокнистої футеровки, умов виробництва та експлуатації печі, волокно облицювальні матеріали повинні приймати високоалюмінієвий тип CCEWOOL (мала циліндрична піч), цирконій-алюмінієвий тип та вироби з керамічного волокна, що містить цирконій (робоча поверхня), залежно від різних робочих температур процесу одноступінчастого реформування. Матеріали підкладки ззаду повинні використовувати вироби з високого алюмінію та чистоти з керамічного волокна CCEWOOL. Бічні стінки та нижня частина торцевих стін радіаційної кімнати можуть приймати легку високоалюмінієву вогнетривку цеглу, а задня підкладка може використовувати ковдри з керамічного волокна CCEWOOL 1000 або керамічні ДВП.
Конструкція підкладки
Внутрішня підкладка модулів з керамічного волокна CCEWOOL приймає композитну структуру підкладки з волокна, яка викладена плиткою та укладена. На облицювальній підкладці з плитки використовуються ковдри з керамічного волокна CCEWOOL, зварені під час будівництва анкерами з нержавіючої сталі, а для фіксації притискаються швидкі картки.
Робочий шар для укладання складається зі збірних волоконних компонентів, які складаються і стискаються ковдрами з керамічного волокна CCEWOOL, закріпленими за допомогою кута заліза або ялинки за допомогою гвинтів.
Деякі спеціальні деталі (наприклад, нерівні частини) у верхній частині печі обладнані підвісними модулями з керамічного волокна з одним отвором, виготовленими з ковдр з керамічного волокна CCEWOOL, щоб забезпечити міцну структуру, яку можна побудувати просто і швидко.
Облицювання з волокнистого лиття формується шляхом зварювання цвяхів типу "Y" та цвяхів типу "V" і відливається на місці ливаркою.
Форма установки вагонки:
Розкладіть кахельні ковдри з керамічного волокна, які упаковуються в розкачування довжиною 7200 мм і шириною 610 мм, і під час будівництва випрямляйте їх плоско на сталевих плитах печі. Як правило, потрібні два або більше плоских шару з проміжком між ними більше 100 мм.
Модулі підйому центральних отворів розташовані в «паркетній підлозі», а складові частини модуля розташовані в одному напрямку послідовно вздовж напрямку складання. У різних рядах ковдри з керамічного волокна з того ж матеріалу, що і модулі з керамічного волокна, складаються у форму "U", щоб компенсувати усадку волокна.
Час публікації: 10-2021 травня
