Lò ngâm Roller Hearth để đúc liên tục

Thiết kế tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao

Thiết kế và xây dựng lò ngâm lò con lăn để đúc và cán liên tục

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-1

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-2

Tổng quan về lò:

Quá trình đúc và cán tấm mỏng là một công nghệ lò mới tương đối nhỏ gọn và hiệu quả, là đúc các tấm mỏng 40-70 mm bằng máy đúc liên tục và sau khi bảo quản nhiệt hoặc gia nhiệt cục bộ, chúng được đưa đến nhà máy cán dải nóng để được cuộn trực tiếp thành các dải dày 1,0-2,3 mm.
Nhiệt độ lò bình thường của dây chuyền sản xuất CSP là 1220 ℃; các đầu đốt là đầu đốt tốc độ cao, được lắp đặt xen kẽ ở cả hai bên. Nhiên liệu chủ yếu là khí đốt và khí tự nhiên, môi trường hoạt động trong lò có tính oxi hóa yếu.
Do các môi trường hoạt động trên, vật liệu chính của lớp lót lò sử dụng công nghệ lò nung dây chuyền GSP hiện nay đều được thiết kế bằng vật liệu sợi gốm chịu lửa.

Cấu trúc ứng dụng của vật liệu lót sợi gốm

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-01

Vỏ và tường lò:

Cấu trúc lót lò kết hợp chăn sợi gốm chịu lửa CCEWOOL1260 và CCEWOOL 1430 có chứa mô-đun sợi gốm zirconium được thông qua. Các mô-đun sợi gốm được sắp xếp theo kiểu “một tiểu đoàn binh lính” và cấu trúc neo mô-đun là kiểu cánh bướm.

Ưu điểm kỹ thuật:

1) Các mô-đun sợi gốm là một tổ hợp hình cơ quan được thực hiện bằng cách liên tục gấp và nén các tấm chăn sợi gốm và nhúng các neo. Chúng có độ đàn hồi lớn nên sau khi lắp các môđun và tháo các phần liên kết của môđun ra, các tấm mền bằng sợi gốm nén có thể bật ra và ép chặt vào nhau để đảm bảo sự liền mạch của lớp lót lò.
2) Việc sử dụng cấu trúc tổng hợp mô-đun phân lớp trước hết có thể giảm chi phí tổng thể của lớp lót lò và thứ hai là đảm bảo tuổi thọ của các neo nằm giữa thảm sợi gốm nhiều lớp và mô-đun sợi gốm. Ngoài ra, hướng sợi của chăn sợi gốm là thẳng đứng với hướng gấp của các mô-đun, điều này có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả niêm phong.
3) Các mô-đun sợi gốm áp dụng cấu trúc cánh bướm: Cấu trúc này không chỉ cung cấp cấu trúc neo chắc chắn mà còn đảm bảo rằng sau khi các mô-đun được lắp đặt và tháo tấm bảo vệ, chăn gấp nén có thể phục hồi hoàn toàn và việc giãn nở hoàn toàn không có cấu trúc neo, đảm bảo sự liền mạch của lớp lót lò. Trong khi đó, vì chỉ có một đường nối của một lớp tấm thép giữa các mô-đun sợi gốm và lớp cách nhiệt, nên cấu trúc này có thể đạt được sự tiếp xúc chặt chẽ giữa lớp cách nhiệt và đảm bảo độ dày đồng đều của lò ở một lớp hoàn thiện mịn và đẹp. .

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-02

Chùm kết nối

Cấu trúc khối đúc sẵn cách nhiệt nhẹ CCEWOOL làm cho các khối đúc sẵn thành một cấu trúc chữ “T” ngược thông qua các đinh neo “Y”. Trong quá trình xây dựng, các khối đúc sẵn bằng bu lông nhúng sẵn sẽ được cố định trên khung thép của đỉnh lò bằng các đai ốc vít. 

Ưu điểm kỹ thuật:

1. Cấu trúc khối đúc sẵn hình chữ T ngược cho phép hai lớp lót cuối của vỏ lò được vênh vào cấu trúc lớp lót của tường đúc, do đó các bộ phận kết nối tạo thành cấu trúc mê cung, có thể đạt được hiệu quả bịt kín tốt.

2. Dễ dàng thi công: Bộ phận này được tạo hình sẵn bằng vật liệu đúc. Trong quá trình thi công, chỉ cần vít đứng của khối đúc sẵn được cố định vào kết cấu khung thép của đỉnh lò bằng vít me và vòng đệm. Toàn bộ việc lắp đặt rất đơn giản, giảm thiểu đáng kể khó khăn đổ tại chỗ khi thi công.

 

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-04

Gầu xỉ:

Phần dọc phía trên: sử dụng cấu trúc tổng hợp của tấm sợi gốm 1260 có thể đúc, đúc cách nhiệt và có độ bền cao CCEWOOL.
Phần nghiêng dưới: sử dụng cấu trúc tổng hợp của tấm sợi gốm 1260 có thể đúc và độ bền cao CCEWOOL.
Phương pháp cố định: Hàn vít 310SS trên vít đứng. Sau khi đặt ván sợi, vặn đinh neo loại “V” bằng đai ốc vào vít đứng và cố định vật đúc.

 

Ưu điểm kỹ thuật:

1. Đây là phần chính để loại bỏ phần lớn cặn oxit. Cấu trúc tổng hợp của các tấm ván sợi đúc và gốm CCEWOOL có thể đáp ứng các yêu cầu của phần này về độ bền hoạt động.
2. Việc sử dụng cả vật liệu đúc chịu lửa và vật liệu cách nhiệt đảm bảo tác dụng của lớp lót lò và giảm chi phí dự án.
3. Việc sử dụng tấm gốm CCEWOOL có thể làm giảm hiệu quả sự mất nhiệt và trọng lượng của lớp lót lò.

 

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-03

Cấu trúc của niêm phong cuộn lò:

Cấu trúc mô-đun sợi gốm CCEWOOL chia khối làm kín con lăn thành hai mô-đun với một lỗ hình bán nguyệt trên mỗi mô-đun và khóa chúng tương ứng trên con lăn lò.
Cấu trúc làm kín này không chỉ đảm bảo hiệu suất làm kín tuyệt vời của bộ phận con lăn lò mà còn giảm tổn thất nhiệt và kéo dài tuổi thọ của con lăn lò. Ngoài ra, mỗi khối đệm con lăn lò sưởi độc lập với nhau, giúp việc thay thế con lăn lò sưởi hoặc vật liệu làm kín thuận tiện hơn.

Các cổng ra vào của phôi thép:

Việc sử dụng cấu trúc mô-đun sợi gốm CCEWOOL có thể làm cho việc nâng cửa lò trở nên dễ dàng hơn nhiều, và do vật liệu sợi gốm được lưu giữ nhiệt thấp nên tốc độ gia nhiệt của lò tăng lên rất nhiều.
Khi xem xét các lò hoạt động liên tục quy mô lớn (lò đốt con lăn, lò kiểu đi bộ, v.v.) trong luyện kim, CCEWOOL đã giới thiệu một cấu trúc cửa đơn giản và hiệu quả - rèm chống cháy, có cấu trúc tổng hợp của một tấm chăn sợi được kẹp giữa hai lớp vải sợi. Các vật liệu bề mặt nóng khác nhau có thể được lựa chọn tùy theo nhiệt độ khác nhau của lò gia nhiệt. Cấu trúc ứng dụng này có một số ưu điểm, chẳng hạn như cơ chế cửa lò không gặp sự cố, dễ dàng lắp đặt và sử dụng, không cần lắp ráp và tháo rời, và tự do nâng và các tấm thép. Nó cũng có thể ngăn chặn hiệu quả sự truyền nhiệt bức xạ, chống lại sự ăn mòn và duy trì các đặc tính vật lý và hóa học ổn định ở nhiệt độ cao. Do đó, nó nên được sử dụng trên các cửa ra vào của các lò hoạt động liên tục, và vì nó đơn giản, tiết kiệm và thiết thực nên nó là một cấu trúc ứng dụng mới có giá trị thị trường rất cao.

 


Thời gian đăng bài: tháng 4-30-2021

Tư vấn kỹ thuật

Tư vấn kỹ thuật