Thiết kế và Biến đổi Cấu trúc nhẹ toàn sợi của máy sấy gáo bằng thép (Sắt)
Giới thiệu máy sấy gáo thép (sắt):
Thùng thép (sắt)máy sấy điện tử thường sử dụng khí đốt hoặc dầu làm nhiên liệu để đốt nóng muôi thép (sắt) và đầu đốt thường được đặt ở trung tâm của máy sấy khô. Lò có một phầnly giảm bớtNS khí quyển, nhiệt độ lò là 800-1000℃và nhiệt độ mà máy sấy có thể gấu khoảng 1000-1200℃.
Phân tích cấu tạo ban đầu của máy sấy gáo thép (sắt):
Ban đầu, nó sử dụng cấu trúc lát gạch bằng nỉ sợi mullite đa tinh thể với độ dày cách nhiệt 250mm. Do máy sấy được sử dụng không liên tục và thường xuyên di chuyển nên tần suất hư hỏng của kết cấu lát gạch tương đối cao, thời gian sử dụng thường kéo dài từ 6 - 8 tháng. Mặc dù nỉ sợi mullite có tác dụng cách nhiệt tốt nhưng do giá thành cao nên chi phí bảo dưỡng cũng cao tương ứng dẫn đến khối lượng công việc tăng, lãng phí vốn đầu tư và tăng chi phí sản xuất.
So sánh hiệu suất giữa cấu trúc hiện tại của máy sấy gáo thép (sắt) và cấu trúc ban đầu
Nên sử dụng cấu trúc tổng hợp lát gạch của chăn sợi gốm CCEWOOL + mô-đun sợi gốm CCEWOOL với cuốc. Cơ sở lý thuyết để lựa chọn cấu trúc này là:
1. Máy sấy có thể chịu nhiệt độ 1200 ℃. Do máy sấy được sử dụng không liên tục nên việc sử dụng các sản phẩm có chứa zirconi làm vật liệu chịu lửa hoàn toàn có thể đáp ứng được yêu cầu làm việc; tuy nhiên, việc lựa chọn các sản phẩm đa tinh thể làm giảm nhiệt độ làm việc của chúng là hoàn toàn lãng phí.
2. Nhiệt độ phân loại của các sản phẩm chứa zirconi là 1400 ° C và nhiệt độ để sử dụng lâu dài không thấp hơn 1200 ° C. Xét rằng môi trường làm việc là không khí khử một phần, nhưng không sử dụng lâu dài, các sản phẩm chứa zirconi để sử dụng gián đoạn hoàn toàn có thể đáp ứng được yêu cầu. Dạng cố định của mô-đun sợi gốm CCEWOOL với cái cuốc đang neo.
Sau khi áp dụng cấu trúc tổng hợp lát gạch của mô-đun sợi gốm CCEWOOL + sợi gốm rỗng, hiệu ứng cách nhiệt của cấu trúc tốt hơn cấu trúc ban đầu và hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất đáng kể.
Thời gian đăng bài: Tháng 5 -10- 2021
