Design og konstruktion af kontinuerlig hot-dip galvaniserende udglødningsovn til strip stål
Oversigt:
Den hot-dip galvaniseringsproces er opdelt i to kategorier: in-line galvanisering og uden for linje galvanisering baseret på forskellige forbehandlingsmetoder. Den kontinuerlige hot-dip galvaniserende udglødningsovn til stripstål er et annealingsudstyr, der opvarmer hot-dip galvaniserede originale plader under den in-line galvaniserende proces. I henhold til forskellige produktionsprocesser kan strip stål kontinuerlig hot-dip galvaniserende annealingovne opdeles i to typer: lodret og vandret. Den vandrette ovn ligner faktisk den generelle kontinuerlige udglødningsovn, der består af tre grundlæggende dele: en forvarmningsovn, en reduktionsovn og en kølesektion. Den lodrette ovn kaldes også en tårnovn, der er sammensat af en opvarmningsafdeling, en blødgøringssektion og en kølesektion.
Foringstruktur af strip stål kontinuerlige udglødningsovn
Tower-struktur ovne
(1) Opvarmningsafsnittet (forvarmningsovn) bruger flydende petroleumsgas som brændstof. Gasbrændere er arrangeret langs ovnvæggenes højde. Stripstålet opvarmes i den modstrømsretning af ovngassen, der præsenterer en svag oxidations atmosfære. Opvarmningsafsnittet (forvarmning af ovnen) har en hesteskoformet struktur, og dens top og den høje temperaturzone, hvor brænderdyserne er arrangeret, har høje temperaturer og høje hastigheder med luftstrømningsskur, så Thermace Wall-foringen vedtager lette ildfyldte silikater, såsom CCEFIRE Høj aluminumlys, murmale isoleringsmateriale og beregningsmæssige silikater. Opvarmningsafsnittets (forvarmningsovn) lavtemperaturzone (Strip Steel Entering Zone) har en lav temperatur og lav luftstrømningsskurningshastighed, så keramiske keramiske fibermoduler bruges ofte som vægforingsmaterialer.
Vægforingsdimensionerne for hver del er som følger:
A. Toppen af opvarmningsafsnittet (forvarmning af ovnen).
CCEFIRE høje aluminium lette ildfaste mursten vælges som foring til ovntoppen.
B. Opvarmningsafsnit (forvarmning af ovnen) Højtemperaturzone (Strip Tapping Zone)
Højtemperaturzonens foring er altid sammensat af følgende lag af materialer:
CCEFIRE Høj aluminium lette mursten (den varme overflade af vægforing)
CCEFIRE isoleringsmursten
CCEWOOL Calciumsilikatplader (den kolde overflade af vægforing)
Den lave temperaturzone bruger ccewool keramiske fibermoduler (en volumendensitet på 200 kg/m3) indeholdende zirkonium til foring.
(2) I sektionen i blødgøring (reduktionsovn) bruges gasstrålingsrøret som varmekilde til stripreduktionsovnen. Gasstrålingsrørene er arrangeret langs ovnens højde. Strimlen løber og opvarmes mellem to rækker med gasstrålende rør. Ovnen præsenterer reduktion af ovngas. På samme tid opretholdes den positive trykoperation altid. Fordi varmemodstanden og termisk isolering af ccewool -keramisk fiber reduceres kraftigt under positivt tryk og reducerer atmosfæreforholdene, er det nødvendigt at sikre den gode brandmodstand og varmeisoleringseffekter af ovnforingen og minimere ovnens vægt. Ovnforingen skal også kontrolleres strengt for at undgå slaggefald for at sikre, at overfladen på den galvaniserede originale plade er glat og ren. I betragtning af den maksimale temperatur i reduktionsafsnittet overstiger ikke 950 ℃, blødgøringsafsnittets (reduktionsovn) ovnvægge vedtager en høj-temp-isoleringslagstruktur af ccewool-keramiske fibertæpper eller bomuldssandwichet mellem to lag af varmebestandige stål, hvilket betyder, at ccewool-keramiske fibertæpper eller bomuldslaget er beløb mellem de to stålplader. Den keramiske fiber -interlayer er sammensat af følgende keramiske fiberprodukter.
Det varmebestandige stålpladelag på den varme overflade bruger ccewool zirconium fiber tæpper.
Det midterste lag bruger ccewool-keramiske fibertæpper med høj rulhed.
Laget ved siden af den kolde overflade stålplade bruger CCEWOOL almindelig keramisk fiberbomuld.
Toppen og væggene i blødgøringsafsnittet (reduktionsovn) vedtager den samme struktur som ovenfor. Ovnen opretholder en reducerende ovngas, der indeholder 75% H2 og 25% N2 for at realisere omkrystallisationsudglødning af stripstålet og reduktionen af jernoxid på overfladen af stripstålet.
(3) Afkølingssektion: De luftkølede strålende rør afkøler strimlen fra ovnstemperaturen (700-800 ° C) i blødgøringsafsnittet (reduktionsovn) til zinkpotte galvaniseringstemperatur (460-520 ° C), og afkølingssektionen opretholder reduktionsovngassen.
Foringet af kølesektionen vedtager den flisebelagte struktur af ccewool-keramiske keramiske fibertæpper med høj renhed.
(4) Tilslutning af sektioner i opvarmningsafsnittet (forvarmning af ovnen), blødgøringsafsnittet (reduktionsovn) og kølesektionen osv.
Ovenstående viser, at udglødningsprocessen for koldvalset strimmel stål før hot-dip galvanisering skal gennemgå processer, såsom opvarmningskøling, og hver proces udføres i forskellige strukturer og uafhængige ovnkamre, der kaldes den forvarmende ovn, reduktionsovnen og kølekammeret, og de udgør de kontinuerlige strip-udmigeforaningsenhed (eller et andet møbler). Under udglødningsprocessen passerer stripstålet kontinuerligt gennem de ovennævnte uafhængige ovnkamre med en maksimal lineær hastighed på 240 m/min. For at forhindre oxidation af stripstålet realiserer forbindelsessektioner forbindelsen mellem de uafhængige værelser, som ikke kun forhindrer stripstål i at blive oxideret ved samlingerne i de uafhængige ovnkamre, men også sikrer forsegling og varmebeskyttelse.
Forbindelsessektioner mellem hvert uafhængigt rum bruger keramiske fibermaterialer som foringsmaterialer. De specifikke materialer og strukturer er som følger:
Foringet vedtager ccewool-keramiske fiberprodukter og fuldfiberstrukturen af flisebelagte keramiske fibermoduler. Det vil sige, den varme overflade af foringen er ccewool zirconium-holdige keramiske fibermoduler + flisebelagt ccewool almindelige keramiske fibertæpper (kold overflade).
Horisontal strukturovn
I henhold til de forskellige teknologiske krav i hver del af den vandrette ovn kan ovnen opdeles i fem sektioner: et forvarmningsafsnit (pH-sektion), et ikke-oxiderende opvarmningsafsnit (NOF-sektion), et sektionsafsnit (strålingsrørets opvarmningsreduktion; RTF-sektion), et hurtigt kølesektion (JFC-sektion) og et styresektion (TDS-sektion). De specifikke foringsstrukturer er som følger:
(1) Forvarmningsafsnittet:
Ovnens top og ovnvæggene vedtager den sammensatte ovnforing stablet med ccewool keramiske fibermoduler og keramiske fibertæpper. Den lave TEMP-foring bruger et lag CCEWOOL 1260 fibertæpper komprimeret til 25 mm, mens den varme overflade bruger ccewool zirconium-holdige fiber foldede blokke. Foringet på høje-Temp-dele vedtager et lag CCEWOOL 1260 fibertæppe, og den varme overflade bruger keramiske fibermoduler.
Ovnens bund vedtager stabling af sammensat foring af lys lersten og keramiske fibermoduler; De lavt-temp-dele vedtager den sammensatte struktur af lette lersten og zirkoniumholdige keramiske fibermoduler, mens høje-TEMP-dele vedtager den sammensatte struktur af lys lersten og keramiske fibermoduler.
(2) Ingen sektion af oxidationsopvarmning:
Toppen af ovnen vedtager den sammensatte struktur af keramiske fibermoduler og keramiske fibertæpper, og bagforingen vedtager 1260 keramiske fibertæpper.
De almindelige dele af ovnvæggene: En sammensat ovnforingstruktur af CCEFIRE Letvægtshøjhøjde-alumenterne mursten + CCEFIRE lette termiske isoleringsmursten (volumendensitet 0,8 kg/m3) + ccewool 1260 keramiske fibertæpper + CCEWOOL Calcium silikatlader.
Brændere af ovnvæggene vedtager en sammensat ovnforingstruktur af CCEFIRE letvægtshøj aluminiumoxid mursten + ccefire lette termiske isoleringsmursten (volumendensitet 0,8 kg/m3) + 1260 ccewool keramiske fibertæpper + ccewool calcium silikatlader.
(3) Skrivning af blødgøring:
Toppen af ovnen vedtager en sammensat ovnforingstruktur af ccewool -keramiske fiberplade -tæpper.
Posttid: maj-10-2021
