Design og konstruktion af skubbe stål kontinuerlig varmeovn
Oversigt:
Skubståls kontinuerlig varmeovn er et termisk udstyr, der genopvarmer blomstrende billets (plader, store billets, små billets) eller kontinuerlige støbning til den temperatur, der kræves til varmvalsning. Ovnlegemet er generelt forlænget, og temperaturen i hver sektion langs ovnens længde er fast. Kuglen skubbes ind i ovnen af en skubber, og den bevæger sig langs bundskredet og glider ud fra ovnenden efter at have været opvarmet (eller skubbet ud fra sidevæggen). Ifølge det termiske system, temperatursystemet og ildformen kan varmeovnen opdeles i totrins-, tretrins- og flerpunktsopvarmning. Varmeovnen opretholder ikke en stabil arbejdstilstand hele tiden. Når ovnen tændes, lukkes ned, eller ovnens tilstand justeres, er der stadig en vis procentdel af tab af varmelagring. Keramiske fibre har imidlertid fordelene ved hurtig opvarmning, hurtig afkøling, driftsfølsomhed og fleksibilitet, som er vigtige for den computerstyrede produktion. Desuden kan ovnlegemets struktur forenkles, ovnens vægt kan reduceres, konstruktionsfremskridtene kan fremskyndes, og ovnens byggeomkostninger kan reduceres.
To-trins varmovn i trykstål
Langs ovnlegemets længde er ovnen opdelt i forvarmnings- og varmesektioner, og ovnens forbrændingskammer er opdelt i et forbrændingskammer i ovnenden og et taljeforbrændingskammer drevet af kul. Udladningsmetoden er sideudladning, ovnens effektive længde er ca. 20000 mm, ovnens indre bredde er 3700 mm, og kuplens tykkelse er ca. 230 mm. Ovnens temperatur i forvarmningssektionen i ovnen er 800 ~ 1100 ℃, og CCEWOOL keramisk fiber kan bruges som vægbeklædningsmateriale. Bagsiden af varmesektionen kan bruge CCEWOOL keramiske fiberprodukter.
Tre-trins push-stål varmeovn
Ovnen kan opdeles i tre temperaturzoner: forvarmning, opvarmning og gennemblødning. Der er normalt tre varmepunkter, nemlig øvre opvarmning, lavere varme og opvarmningszoneopvarmning. Foropvarmningssektionen anvender røggas som varmekilde ved en temperatur på 850 ～ 950 ℃, højst 1050 ℃. Temperaturen på varmeafsnittet holdes på 1320 ～ 1380 ℃, og gennemblødningssektionen holdes på 1250 ～ 1300 ℃.
Bestemmelse af foringsmaterialer:
I henhold til temperaturfordelingen og den omgivende atmosfære i varmeovnen og egenskaberne ved produkter med høj temperatur i keramiske fibre vælger foringen af forvarmningssektionen i varmovnen med trykstål CCEWOOL keramiske fiberprodukter af høj aluminium og høj renhed, og isoleringsforet bruger CCEWOOL standard og almindelige keramiske fiberprodukter; blødgøringsdelen kan bruge CCEWOOL produkter af høj aluminium og keramikfiber af høj renhed.
Bestemmelse af isoleringstykkelse:
Isoleringslagets tykkelse af forvarmningssektionen er 220 ～ 230 mm, tykkelsen af isoleringslaget i varmesektionen er 40 ～ 60 mm, og ovnens øverste bagside er 30 ～ 100 mm.
Foringsstruktur:
1. Forvarmningssektion
Det vedtager en sammensat fiberforingsstruktur, der er flisebelagt og stablet. Det flisebelagte isoleringslag er fremstillet af CCEWOOL keramiske fibertæpper, svejset af varmebestandige ankre i rustfrit stål under konstruktionen og fastgjort ved at trykke et hurtigt kort ind. Stablearbejdslagen anvender vinkeljernfoldningsblokke eller hængemoduler. Ovnens top er flisebelagt med to lag af CCEWOOL keramiske fibertæpper og derefter stablet med fiberkomponenterne i form af en enkelt hullet ankerstruktur.
2. Varmesektion
Det vedtager en foringskonstruktion af flisebelagte keramiske fiberisoleringsprodukter med CCEWOOL -keramiske fibertæpper, og varmeisoleringslaget på ovntoppen bruger CCEWOOL -keramiske fibertæpper eller fiberplader.
3. Varmluftskanal
Keramiske fibertæpper kan bruges til indpakning af varmeisolering eller belægning af foring.
Formen af fiberforingsinstallationsarrangement:
Foringen af flisebelagte keramiske fibertæpper er at sprede og rette de keramiske fibertæpper, der leveres i en rulleform, tryk dem fladt på ovnvægstålpladen, fastgør dem hurtigt ved at trykke ind i et hurtigt kort. De stablede keramiske fiberkomponenter er arrangeret i samme retning i rækkefølge langs foldningsretningen, og de keramiske fiberdæksler af samme materiale mellem forskellige rækker foldes til en U-form for at kompensere for den keramiske fiberkrympning af de foldede komponenter under høj temperatur; modulerne er arrangeret i et "parketgulv" arrangement.
Posttid: 30.-30-2021
