Ironfremstillingssplastovne og varmblæsningsovne

Introduktion til den originale isoleringsstruktur af klodsovne og varmblæsningsovne:

SPRAST -ovnen er en slags termisk udstyr med en kompliceret struktur. Det er hovedudstyret til jernfremstilling og har fordelene ved stor output, høj produktivitet og lave omkostninger.
Da arbejdstemperaturen for hver del af højovnen er meget høj, og hver del udsættes for mekaniske effekter, såsom friktion og virkning af de faldende ladning, bruger de fleste af de varme overfladefraktioner ccefire høje temperaturlysmursten, der leveres med høje blødgøringstemperaturer under belastning og gode høj-temp mekaniske styrker.
Som et af de vigtigste hjælpeudstyr i højovnen giver den varme højovn ovn høj-temp, varm sprængning til højovnen ved hjælp af varmen fra klodsen ovngasforbrænding og varmeudvekslingseffekterne af murstengitteret. Da hver del bærer høje-temp-reaktionerne ved gasforbrænding, erosionen af ​​støv, der er bragt af gassen, og skuret af forbrændingsgas, vælger de varme overfladefraktioner normalt ccefire-lysisoleringsmursten, varmebestandig beton, lermursten og andre materialer med gode mekaniske styrker.
For fuldt ud at sikre de termiske isoleringseffekter af ovnforingen, der overholder principperne for at vælge teknisk pålidelige, økonomiske og rimelige materialer, vælger foringen af ​​den fungerende varme overflade af den høje ovn og dens varme blastovn normalt isoleringsmaterialer, der har lav termisk ledningsevne og god isolering.
Den mere traditionelle metode er at vælge calciumsilikatpladeprodukter, der har denne specifikke termiske isoleringsstruktur: den høje aluminiumslys mursten + silica-calciumplader struktur med en termisk isoleringstykkelse på ca. 1000 mm.

Denne termiske isoleringsstruktur har følgende mangler i anvendelse:

A. De termiske isoleringsmaterialer har stor termisk ledningsevne og dårlige termiske isoleringseffekter.
B. Silicium-calcium-pladerne, der bruges i bagforingslaget, kan let bryde, danne huller efter at have været brudt og forårsage varmetab.
C. Stor opbevaring af opbevaring af varmt varme, hvilket resulterer i energiaffald.
D. Calciumsilikatpladerne har stærk vandabsorption, er lette at bryde og udføre dårligt i konstruktion.
E. Påføringstemperaturen for calciumsilikatplader er lav ved 600 ℃
De termiske isoleringsmaterialer, der bruges i højovnen og dens varme højovn, skal have god termisk isoleringsydelse. Selvom den termiske ledningsevne af calciumsilikatpladerne er lavere end for ildfaste mursten, og den termiske isoleringsydelse er blevet forbedret på grund af den store ovnekropshøjde og store ovndiametre, bryder calciumsilikatplader meget let under konstruktionsprocessen på grund af deres knusning, hvilket resulterer i ufuldstændige linieforsikring og usikre isoleringseffekter. For at forbedre de termiske isoleringseffekter yderligere af de metallurgiske højovne og varme høje ovne er ccewool keramiske fiberprodukter (mursten/plader) blevet det ideelle materiale til isoleringen på dem.

Analyse af keramiske fiberpladers tekniske forestillinger:

CCEWOOL-keramiske fiberplader vedtager Al2O3+SiO2 = 97-99% fibre som råvarer kombineret med uorganiske bindemidler som hovedkrop og høje-temp-fyldstoffer og tilsætningsstoffer. De dannes ved omrøring og papirmasse og vakuumsugning. Når produkterne er tørret, behandles de gennem en række bearbejdningsudstyr for at afslutte behandlingsprocedurerne, såsom skæring, slibning og boring for at sikre, at produktets ydeevne og dimensionelle nøjagtighed er på det internationale førende niveau. Deres vigtigste tekniske funktioner inkluderer:
en. Høj kemisk renhed: indeholdende 97-99% høje temperaturoxider såsom Al2O3 og SiO2, som sikrer produkternes varmemodstand. Ccewool keramiske fiberplader kan ikke kun erstatte calciumsilikatplader som ovnvægforing, men også bruges direkte på den varme overflade af ovnvæggene for at udstyre dem med fremragende vind erosionsmodstand.
b. Lav termisk ledningsevne og gode termiske isoleringseffekter: Fordi dette produkt er et ccewool -keramisk fiberprodukt produceret af en speciel kontinuerlig produktionsproces, har det en bedre ydelse end traditionel diatoméjordmursten, calciumsilikatplader og andre sammensatte silikatbackingmaterialer i dens lave termiske ledningsevne, bedre varmebeskyttelseseffekter og betydelige energibesparende effekter.
c. Høj styrke og let at bruge: Produkterne har høje tryk- og bøjningsstyrker og er ikke-sprøde materialer, så de opfylder kravene til hårde bagerste foringsmaterialer. De kan bruges i eventuelle isoleringsprojekter med krav til høj styrke i udskiftning af rygforingsmaterialer med tæpper eller felts. I mellemtiden har de forarbejdede ccewool -keramiske fiberplader nøjagtige geometriske dimensioner og kan klippes og behandles efter eget ønske. Konstruktionen er meget praktisk, der løser problemerne med skørhed, skrøbelighed og høje konstruktionsskader på calciumsilikatplader. De forkorter konstruktionsperioden i høj grad og reducerer byggeomkostningerne.
Sammenfattende har CCEWOOL -keramiske fiberplader produceret ved vakuumdannelse ikke kun fremragende mekaniske egenskaber og præcise geometriske dimensioner, men opretholder også de fremragende egenskaber ved fibrøse varmeisoleringsmaterialer. De kan erstatte calciumsilikatplader og blive påført på isoleringsfelter, der kræver sejhed og selvforsørgelsesevne og brandbestandighed.