Design og konstruktion af en etrins reformer
Oversigt:
Etrinsreformatoren er et af nøgleudstyret til den store syntetiske ammoniakproduktion, der har processen som følger: At omdanne CH4 (metan) i rå gas (naturgas eller oliefeltgas og let olie) til H2 og CO2 (produkter) ved at reagere med damp under virkning af katalysator ved høj temperatur og tryk.
Ovntyperne i en-trins reformeren omfatter hovedsageligt en topfyret firkantet boks type, en sidefyret dobbeltkammer type, en lille cylinder type osv., Som er drevet af naturgas eller skyllegas. Ovnlegemet er opdelt i en strålingssektion, en overgangssektion, en konvektionsdel og en røgkanal, der forbinder strålings- og konvektionssektionerne. Driftstemperaturen i ovnen er 900 ～ 1050 ℃, driftstrykket er 2 ～ 4Mpa, den daglige produktionskapacitet er 600 ～ 1000 tons, og den årlige produktionskapacitet er 300.000 til 500.000 tons.
Konvektionsdelen af et-trins-reformatoren og sidevæggene og den nederste del af endevæggen på det sidefyrede et-trins reformers strålekammer bør vedtage højstyrke keramiske fiberstøbbare eller lette mursten til foring pga. den høje luftstrømshastighed og høje krav til vind erosionsbestandighed i det indre foring. Keramiske fibermodulforinger kan kun anvendes på strålekammerets top, sidevægge og endevægge.
Bestemmelse af foringsmaterialer
I henhold til driftstemperaturen i et-trins reformeren (900 ～ 1050 ℃), relaterede tekniske forhold, den generelt svage reducerende atmosfære i ovnen, og baseret på vores mange års erfaring med fiberforingsdesign og ovnproduktion og driftsbetingelser, fiberen foringsmaterialer bør anvende CCEWOOL-højaluminiumstype (lille cylindrisk ovn), zirkonium-aluminiumtype og zirkoniumholdige keramiske fiberprodukter (arbejdsflade) afhængigt af forskellige driftstemperaturer i et-trins reformatorens proces. De bageste foringsmaterialer skal bruge CCEWOOL produkter af høj aluminium og keramikfiber af høj renhed. Sidevæggene og den nederste del af strålerummets endevægge kan tage lette ildfaste mursten af høj aluminium, og bagbeklædningen kan bruge CCEWOOL 1000 keramiske fibertæpper eller keramiske fiberplader.
Foringsstruktur
CCEWOOL keramiske fibermodulers indre foring vedtager en sammensat fiberforingsstruktur, der er flisebelagt og stablet. Den flisebelagte bagbeklædning anvender CCEWOOL -tæpper i keramiske fibre, svejset med ankre i rustfrit stål under konstruktionen, og hurtige kort presses ind til fastgørelse.
Stabelarbejdslaget vedtager præfabrikerede fiberkomponenter, der foldes og komprimeres med CCEWOOL keramiske fiberdæpper, fastgjort med vinkeljern eller sildeben med skruer.
Nogle specielle dele (f.eks. Ujævne dele) på toppen af ovnen anvender de enkelt hullede keramiske fibermoduler fremstillet af CCEWOOL keramiske fibertæpper for at sikre en fast struktur, der kan konstrueres enkelt og hurtigt.
Fiberstøbningsforet dannes ved svejsning af søm af "Y" og "V" søm og støbes på stedet af en støbeform.
Formen af foringsinstallationsarrangement:
Spred flisebelagte keramiske fibertæpper, der er pakket i 7200 mm lange og 610 mm brede ruller, og ret dem fladt på ovnvægets stålplader under konstruktionen. Generelt er der behov for to eller flere flade lag med en afstand mellem 100 mm.
De centrale hulhejsemoduler er arrangeret i et "parketgulv" -arrangement, og foldemodulkomponenterne er arrangeret i samme retning i rækkefølge langs folderetningen. I forskellige rækker foldes de keramiske fibertæpper af samme materiale som keramiske fibermoduler til en "U" -form for at kompensere for fiberkrympning.
Udstationeringstid: maj-10-2021
