Design og konstruktion af en en-trins reformator
Oversigt:
Reformatoren med en trins er et af nøgleudstyret til den store syntetiske ammoniakproduktion, der har processen som følger: at omdanne CH4 (metan) i rå gas (naturgas eller oliefeltgas og let olie) til H2 og CO2 (produkter) ved at reagere med damp under handlingen af katalysator ved høj temperatur og tryk.
Ovnstyperne af en-trins reformator inkluderer hovedsageligt en topfyret firkantet kassetype, en sidefyret dobbeltkammerype, en lille cylindertype osv., Der er drevet af naturgas eller rensningsgas. Ovnlegemet er opdelt i et strålingsafsnit, en overgangsafdeling, en konvektionsafdeling og en røggas, der forbinder sektioner med stråling og konvektion. Driftstemperaturen i ovnen er 900 ～ 1050 ℃, driftstrykket er 2 ～ 4MPa, den daglige produktionskapacitet er 600 ～ 1000 ton, og den årlige produktionskapacitet er 300.000 til 500.000 ton.
Konvektionsafsnittet af en-trins reformator og sidevæggene og den nedre del af slutvæggen af den sidefyrede dobbeltkammer en-trins reformatorens strålekammer skal indføre højstyrkens keramiske fiberbesætning eller lette mursten til foring på grund af den høje luftstrømshastighed og høje krav til vind erosionsmodstand i den indre foring. Keramiske fibermodulforinger er kun anvendelige til de øverste, sidevægge og slutvægge i strålingskammeret.
Bestemmelse af foringsmaterialer
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber products (Arbejdsoverflade) afhængigt af forskellige driftstemperaturer i en-trins reformatorens proces. Bagforingsmaterialerne skal bruge ccewool-aluminium og høj-renhed keramiske fiberprodukter. Sidevæggene og den nederste del af slutvæggene i stråleværelset kan tage lys høje aluminiums ildfaste mursten, og rygforingen kan bruge ccewool 1000 keramiske fibertæpper eller keramiske fiberbrætter.
Foringsstruktur
CCEWOOL -keramiske fibermodulernes indre foring vedtager en sammensat fiberforstruktur, der er flisebelagt og stablet. Den flisebelagte rygforing bruger ccewool keramiske fibertæpper, svejset med rustfrit stålankre under konstruktionen, og hurtige kort presses ind til fastgørelse.
Det stabling af arbejdslag vedtager præfabrikerede fiberkomponenter, der er foldet og komprimeret med ccewool keramiske fibertæpper, fastgjort af vinkeljern eller sildeben med skruer.
Nogle specielle dele (f.eks. Ujævne dele) på toppen af ovnen vedtager enkelthullet hængende keramiske fibermoduler lavet af ccewool keramiske fibertæpper for at sikre en fast struktur, der kan konstrueres enkelt og hurtigt.
Den fiberstøbbare foring er dannet af svejsning af "y" -type -negle og "V" -type -negle og støbt på stedet af et moldplade.
Formen for foring af installationsarrangement:
Spred flisebelagte keramiske fibertæpper, der er pakket i 7200 mm lange og 610 mm brede ruller ud og retter dem fladt på ovnens vægstålplader under konstruktionen. Generelt er der behov for to eller flere flade lag med mellemafstand på over 100 mm.
De centrale hullers hejsemoduler er arrangeret i et "parket-gulv" -arrangement, og foldemodulkomponenterne er arrangeret i samme retning i rækkefølge langs foldningsretningen. I forskellige rækker foldes de keramiske fibertæpper af det samme materiale som keramiske fibermoduler i en "U" -form for at kompensere for fiberkrympning.
Posttid: maj-10-2021
