Desain dan Konstruksi Lapisan Tungku Anil Galvanisasi Hot-dip Berkelanjutan untuk Baja Strip
Gambaran:
Proses hot-dip galvanizing dibagi menjadi dua kategori: galvanizing in-line dan out-of-line galvanizing berdasarkan metode pra-perawatan yang berbeda. Tungku anil galvanis hot-dip terus menerus untuk baja strip adalah peralatan anil yang memanaskan pelat asli galvanis hot-dip selama proses galvanisasi in-line. Menurut proses produksi yang berbeda, tungku anil hot-dip galvanizing terus menerus strip baja dapat dibagi menjadi dua jenis: vertikal dan horizontal. Tungku horizontal sebenarnya mirip dengan tungku anil kontinu lurus umum, yang terdiri dari tiga bagian dasar: tungku pemanasan awal, tungku reduksi, dan bagian pendinginan. Tungku vertikal juga disebut tungku menara, yang terdiri dari bagian pemanas, bagian perendaman, dan bagian pendinginan.
Struktur lapisan tungku anil kontinu baja strip
Tungku struktur menara
(1) Bagian pemanas (preheating furnace) menggunakan bahan bakar gas minyak cair. Pembakar gas diatur sepanjang ketinggian dinding tungku. Baja strip dipanaskan dalam arah berlawanan dari gas tungku yang menghadirkan atmosfer pengoksidasi yang lemah. Bagian pemanas (preheating furnace) memiliki struktur berbentuk tapal kuda, dan bagian atasnya dan zona suhu tinggi di mana nozel burner diatur memiliki suhu tinggi dan kecepatan gerusan aliran udara yang tinggi, sehingga lapisan dinding tungku mengadopsi bahan tahan api yang ringan, seperti seperti bata ringan aluminium tinggi CCEFIRE, bata isolasi termal, dan papan kalsium silikat. Bagian pemanas (preheating furnace) zona suhu rendah (zona masuk baja strip) memiliki suhu rendah dan kecepatan gerusan aliran udara yang rendah, sehingga modul serat keramik CCEWOOL sering digunakan sebagai bahan pelapis dinding.
Dimensi pelapis dinding setiap bagian adalah sebagai berikut:
A. Bagian atas pemanas (preheating furnace).
Batu bata tahan api ringan aluminium tinggi CCEFIRE dipilih sebagai lapisan untuk bagian atas tungku.
B. Zona suhu tinggi bagian pemanas (tungku pemanas awal) (zona sadap strip)
Lapisan zona suhu tinggi selalu terdiri dari lapisan bahan berikut:
CCEFIRE High Aluminium Ringan Bricks (permukaan panas pelapis dinding)
Batu bata isolasi CCEFIRE
Papan kalsium silikat CCEWOOL (permukaan dinding yang dingin)
Zona suhu rendah menggunakan modul serat keramik CCEWOOL (kepadatan volume 200Kg/m3) yang mengandung zirkonium untuk pelapis.
(2) Di bagian perendaman (tungku reduksi), tabung pancaran gas digunakan sebagai sumber panas tungku reduksi strip. Tabung pancaran gas diatur sepanjang ketinggian tungku. Strip berjalan dan dipanaskan di antara dua baris tabung pancaran gas. Tungku menyajikan gas tungku pereduksi. Pada saat yang sama, operasi tekanan positif selalu dipertahankan. Karena ketahanan panas dan insulasi termal serat keramik CCEWOOL sangat berkurang di bawah tekanan positif dan kondisi atmosfer yang berkurang, perlu untuk memastikan ketahanan api dan efek insulasi panas yang baik dari lapisan tungku dan meminimalkan berat tungku. Juga, lapisan tungku harus dikontrol secara ketat untuk menghindari jatuhnya terak untuk memastikan permukaan pelat asli galvanis halus dan bersih. Mengingat suhu maksimum bagian reduksi tidak melebihi 950 , dinding tungku bagian perendaman (tungku reduksi) mengadopsi struktur lapisan insulasi suhu tinggi dari selimut serat keramik CCEWOOL atau kapas yang diapit di antara dua lapisan baja tahan panas, yang berarti selimut serat keramik CCEWOOL atau lapisan kapas diaspal di antara dua pelat baja. Interlayer serat keramik terdiri dari produk serat keramik berikut.
Lapisan lembaran baja tahan panas pada permukaan yang panas menggunakan selimut serat zirkonium CCEWOOL.
Lapisan tengah menggunakan selimut serat keramik kemurnian tinggi CCEWOOL.
Lapisan di sebelah pelat baja permukaan dingin menggunakan kapas serat keramik biasa CCEWOOL.
Bagian atas dan dinding bagian perendaman (tungku reduksi) mengadopsi struktur yang sama seperti di atas. Tungku mempertahankan gas tungku pereduksi yang mengandung 75% H2 dan 25% N2 untuk mewujudkan anil rekristalisasi baja strip dan reduksi oksida besi pada permukaan baja strip.
(3) Bagian pendinginan: Tabung pancaran berpendingin udara mendinginkan strip dari suhu tungku (700-800 °C) dari bagian perendaman (tungku reduksi) ke suhu galvanis pot seng (460-520 °C), dan bagian pendinginan mempertahankan gas tungku pereduksi.
Lapisan bagian pendingin mengadopsi struktur ubin dari selimut serat keramik kemurnian tinggi CCEWOOL.
(4) Bagian penghubung dari bagian pemanas (tungku pemanas awal), bagian perendaman (tungku reduksi), dan bagian pendingin, dll.
Di atas menunjukkan bahwa proses anil baja strip canai dingin sebelum galvanisasi hot-dip perlu melalui proses, seperti pemanasan-perendaman-pendinginan, dan setiap proses dilakukan dalam struktur yang berbeda dan ruang tungku independen, yang disebut pemanasan awal tungku, tungku reduksi, dan ruang pendingin masing-masing, dan mereka membentuk unit anil strip kontinu (atau tungku anil). Selama proses anil, baja strip terus menerus melewati ruang tungku independen yang disebutkan di atas dengan kecepatan linier maksimum 240m/menit. Untuk mencegah oksidasi baja strip, bagian penghubung mewujudkan hubungan antara ruang independen, yang tidak hanya mencegah baja strip teroksidasi pada sambungan ruang tungku independen, tetapi juga memastikan penyegelan dan pelestarian panas.
Bagian penghubung antar masing-masing ruangan mandiri menggunakan material serat keramik sebagai bahan pelapis. Bahan dan struktur khusus adalah sebagai berikut:
Lapisan mengadopsi produk serat keramik CCEWOOL dan struktur serat penuh dari modul serat keramik ubin. Artinya, permukaan lapisan yang panas adalah modul serat keramik yang mengandung zirkonium CCEWOOL + selimut serat keramik biasa CCEWOOL (permukaan dingin).
Tungku struktur horizontal
Menurut persyaratan teknologi yang berbeda dari setiap bagian tungku horizontal, tungku dapat dibagi menjadi lima bagian: bagian pemanasan awal (bagian PH), bagian pemanasan non-oksidasi (bagian NOF), bagian perendaman (pengurangan pemanasan tabung radiasi bagian; bagian RTF), bagian pendinginan cepat (bagian JFC), dan bagian kemudi (bagian TDS). Struktur lapisan khusus adalah sebagai berikut:
(1) Bagian pemanasan awal:
Bagian atas tungku dan dinding tungku mengadopsi lapisan tungku komposit yang ditumpuk dengan modul serat keramik CCEWOOL dan selimut serat keramik. Lapisan suhu rendah menggunakan lapisan selimut serat CCEWOOL 1260 yang dikompresi hingga 25mm, sedangkan permukaan panas menggunakan blok lipat serat yang mengandung zirkonium CCEWOOL. Lapisan pada bagian suhu tinggi mengadopsi lapisan selimut serat CCEWOOL 1260, dan permukaan panas menggunakan modul serat keramik.
Bagian bawah tungku mengadopsi lapisan komposit susun dari batu bata tanah liat ringan dan modul serat keramik; bagian suhu rendah mengadopsi struktur komposit batu bata tanah liat ringan dan modul serat keramik yang mengandung zirkonium, sedangkan bagian suhu tinggi mengadopsi struktur komposit batu bata tanah liat ringan dan modul serat keramik.
(2) Tidak ada bagian pemanas oksidasi:
Bagian atas tungku mengadopsi struktur komposit modul serat keramik dan selimut serat keramik, dan lapisan belakang mengadopsi 1260 selimut serat keramik.
Bagian umum dari dinding tungku: struktur lapisan tungku komposit dari bata alumina tinggi ringan CCEFIRE + bata isolasi termal ringan CCEFIRE (kepadatan volume 0,8kg/m3) + selimut serat keramik CCEWOOL 1260 + papan kalsium silikat CCEWOOL.
Pembakar dinding tungku mengadopsi struktur lapisan tungku komposit dari bata alumina tinggi ringan CCEFIRE + bata isolasi termal ringan CCEFIRE (kepadatan volume 0,8kg/m3) + 1260 selimut serat keramik CCEWOOL + papan kalsium silikat CCEWOOL.
(3) Bagian perendaman:
Bagian atas tungku mengadopsi struktur lapisan tungku komposit dari selimut papan serat keramik CCEWOOL.
Waktu posting: 10 Mei-2021
