Desain dan konstruksi hot-dip galvanisasi lapisan tungku anil untuk baja strip
Ringkasan:
Proses galvanisasi hot-dip dibagi menjadi dua kategori: galvanisasi in-line dan galvanisasi di luar garis berdasarkan metode pra-perawatan yang berbeda. Tungku anil hot-dip galvanis terus menerus untuk baja strip adalah peralatan anil yang memanaskan pelat asli hot-dip galvanis selama proses galvanisasi in-line. Menurut berbagai proses produksi, baja strip hot-dip galvanisasi tungku anil dapat dibagi menjadi dua jenis: vertikal dan horizontal. Tungku horizontal sebenarnya mirip dengan tungku anil lurus terus menerus secara umum, yang terdiri dari tiga bagian dasar: tungku pemanasan awal, tungku reduksi, dan bagian pendingin. Tungku vertikal juga disebut tungku menara, yang terdiri dari bagian pemanasan, bagian perendaman, dan bagian pendingin.
Struktur lapisan baja strip tungku anil kontinu
Tungku Struktur Menara
(1) Bagian pemanas (tungku pemanasan awal) menggunakan gas minyak bumi cair sebagai bahan bakar. Pembakar gas disusun di sepanjang ketinggian dinding tungku. Baja strip dipanaskan dalam arah arahan gas tungku yang menghadirkan atmosfer pengoksidasi yang lemah. Bagian pemanasan (tungku pemanasan awal) memiliki struktur berbentuk tapal kuda, dan bagian atas dan zona suhu tinggi di mana nozel burner disusun memiliki suhu tinggi dan kecepatan tinggi gerusan aliran udara, sehingga lapisan dinding tungku mengadopsi bahan refraktori yang ringan, seperti penghitungan bocor aluminium tinggi aluminium. Zona pemanas (tungku pemanasan) bagian rendah (zona pemasangan baja strip) memiliki suhu rendah dan kecepatan gerusan aliran udara rendah, sehingga modul serat keramik CCEWOOL sering digunakan sebagai bahan lapisan dinding.
Dimensi lapisan dinding dari setiap bagian adalah sebagai berikut:
A. Bagian atas bagian pemanas (tungku pemanasan awal).
CCEFIRE Batu bata refraktori ringan-aluminium tinggi dipilih sebagai lapisan untuk bagian atas tungku.
B. Pemanasan Bagian (Tungku Panaskan) Zona Suhu Tinggi (zona penyadapan strip)
Lapisan zona suhu tinggi selalu terdiri dari lapisan bahan berikut:
CCEFIRE Tinggi Aluminium Batu bata ringan (permukaan panas lapisan dinding)
CCEFIRE isolasi batu bata
Papan silikat kalsium ccewool (permukaan dingin lapisan dinding)
Zona suhu rendah menggunakan modul serat keramik ccewool (kepadatan volume 200kg/m3) yang mengandung zirkonium untuk lapisan.
(2) Di bagian perendaman (tungku reduksi), tabung radiasi gas digunakan sebagai sumber panas dari tungku reduksi strip. Tabung radiasi gas disusun di sepanjang ketinggian tungku. Strip berjalan dan dipanaskan di antara dua baris tabung radiasi gas. Tungku menyajikan gas pereduksi gas. Pada saat yang sama, operasi tekanan positif selalu dipertahankan. Karena ketahanan panas dan isolasi termal serat keramik ccewool sangat berkurang di bawah tekanan positif dan mengurangi kondisi atmosfer, perlu untuk memastikan ketahanan api yang baik dan efek isolasi panas dari lapisan tungku dan meminimalkan berat tungku. Juga, lapisan tungku harus dikontrol secara ketat untuk menghindari drop slag untuk memastikan permukaan pelat asli galvanis halus dan bersih. Mempertimbangkan suhu maksimum bagian reduksi tidak melebihi 950 ℃, dinding tungku perendaman (reduction tungku) mengadopsi struktur lapisan insulasi suhu tinggi dari selimut serat keramik ccewool atau kapas yang diapit di antara dua lapisan baja yang tahan panas di antara baja yang tahan panas. Interlayer serat keramik terdiri dari produk serat keramik berikut.
Lapisan lembaran baja tahan panas pada permukaan panas menggunakan selimut serat zirkonium ccewool.
Lapisan tengah menggunakan selimut serat keramik dengan kemurnian tinggi CCEWOOL.
Lapisan di sebelah pelat baja permukaan dingin menggunakan kapas serat keramik biasa.
Bagian atas dan dinding bagian perendaman (reduction furnace) mengadopsi struktur yang sama seperti di atas. Tungku ini memelihara gas tungku pereduksi yang mengandung 75% H2 dan 25% N2 untuk mewujudkan rekristalisasi anil dari baja strip dan pengurangan oksida besi pada permukaan baja strip.
(3) Bagian pendingin: Tabung radiasi berpendingin udara mendinginkan strip dari suhu tungku (700-800 ° C) dari bagian perendaman (tungku reduksi) hingga suhu galvanisasi pot seng (460-520 ° C), dan bagian pendingin mempertahankan gas tungku pereduksi.
Lapisan bagian pendingin mengadopsi struktur ubin selimut serat keramik dengan kemurnian tinggi CCEWOOL.
(4) Menghubungkan bagian dari bagian pemanas (tungku pemanasan awal), bagian perendaman (tungku reduksi), dan bagian pendingin, dll.
Di atas menunjukkan bahwa proses anil dari baja strip gulung dingin sebelum hot-dip galvanisasi perlu melalui proses, seperti pendingin-pendinginan, dan setiap proses dilakukan dalam struktur yang berbeda dan ruang tungku independen, yang disebut tungku yang dipanaskan, masing-masing reduksi, dan pembalasan, dan mereka masing-masing merupakan Unit Anneal, dan mereka membentuk unit anneu, dan mereka membentuk unit anale, dan mereka membentuk unit anneu, dan mereka membenarkan unit, dan mereka membentuk unit anale, dan mereka membentuk unit anneu. Selama proses anil, baja strip terus menerus melewati ruang tungku independen yang disebutkan di atas pada kecepatan linier maksimum 240m/menit. Untuk mencegah oksidasi baja strip, bagian penghubung menyadari hubungan antara kamar independen, yang tidak hanya mencegah baja strip tidak dioksidasi pada sambungan ruang tungku independen, tetapi juga memastikan penyegelan dan pelestarian panas.
Bagian penghubung antara setiap kamar independen menggunakan bahan serat keramik sebagai bahan lapisan. Bahan dan struktur spesifik adalah sebagai berikut:
Lapisan mengadopsi produk serat keramik ccewool dan struktur serat penuh dari modul serat keramik ubin. Artinya, permukaan panas dari lapisan adalah modul serat keramik yang mengandung zirkonium ccewool + selimut serat keramik biasa ubin biasa (permukaan dingin).
Tungku struktur horizontal
Menurut berbagai persyaratan teknologi dari setiap bagian dari tungku horizontal, tungku dapat dibagi menjadi lima bagian: bagian pemanasan awal (bagian pH), bagian pemanasan yang tidak mengoksidasi (bagian NOF), bagian perendaman (bagian pengurangan tabung radiasi (bagian RTF), bagian pendinginan cepat (JFC), dan bagian pengarahan tabung (bagian TDS). Struktur lapisan spesifik adalah sebagai berikut:
(1) Bagian pemanasan awal:
Atasan tungku dan dinding tungku mengadopsi lapisan tungku komposit yang ditumpuk dengan modul serat keramik ccewool dan selimut serat keramik. Lapisan suhu rendah menggunakan lapisan selimut serat CCEWOOL 1260 yang dikompresi hingga 25mm, sedangkan permukaan panas menggunakan blok terlipat serat yang mengandung zirkonium ccewool. Lapisan pada bagian-bagian suhu tinggi mengadopsi lapisan selimut serat CCEWOOL 1260, dan permukaan panas menggunakan modul serat keramik.
Tungku dasar mengadopsi lapisan komposit susun batu bata tanah liat dan modul serat keramik; Suku cadang suhu rendah mengadopsi struktur komposit batu bata tanah liat cahaya dan modul serat keramik yang mengandung zirkonium, sedangkan bagian-bagian suhu tinggi mengadopsi struktur komposit batu bata tanah liat dan modul serat keramik.
(2) Tidak ada bagian pemanasan oksidasi:
Bagian atas tungku mengadopsi struktur komposit modul serat keramik dan selimut serat keramik, dan lapisan belakang mengadopsi 1.260 selimut serat keramik.
Bagian-bagian umum dari dinding tungku: Struktur lapisan tungku komposit dari batu bata alumina tinggi-alumina + bata isolasi termal ringan CCEFIRE (kepadatan volume 0,8kg/m3) + selimut serat silikat CCEWOOL 1260 CCEWOOL.
Pembakar dinding tungku mengadopsi struktur lapisan tungku komposit dari batu bata alumina tinggi ccefire + CCEFIRE Ringan bata insulasi termal (kepadatan volume 0,8kg/m3) + 1260 selimut serat keramik CCEWOOL + board silikat kalsium CCEWOOL CCEWOOL.
(3) Bagian perendaman:
Bagian atas tungku mengadopsi struktur lapisan tungku komposit dari selimut papan serat keramik CCEWOOL.
Waktu pos: Mei-10-2021
