Desain dan Konstruksi Reformator Satu tahap
Ringkasan:
Pembaru satu tahap adalah salah satu peralatan utama untuk produksi amonia sintetis skala besar yang memiliki proses sebagai berikut: untuk mengubah CH4 (metana) dalam gas mentah (gas alam atau gas ladang minyak dan minyak ringan) menjadi H2 dan CO2 (produk) dengan bereaksi dengan uap di bawah aksi katalis pada suhu dan tekanan tinggi.
Jenis tungku dari reformator satu tahap terutama mencakup jenis kotak persegi yang dipecat di atas, tipe ruang ganda yang dipecat samping, tipe silinder kecil, dll., Yang dipicu oleh gas alam atau gas pembersihan. Badan tungku dibagi menjadi bagian radiasi, bagian transisi, bagian konveksi, dan buang yang menghubungkan bagian radiasi dan konveksi. Suhu operasi di tungku adalah 900 ～ 1050 ℃, tekanan operasinya adalah 2 ～ 4MPA, kapasitas produksi harian adalah 600 ～ 1000 ton, dan kapasitas produksi tahunan adalah 300.000 hingga 500.000 ton.
Bagian konveksi dari reformator satu tahap dan dinding samping dan bagian bawah dinding ujung ruang radiasi per reformasi satu tahap-chamber yang dipecat harus mengadopsi serat keramik berkekuatan tinggi bata yang dapat dilapisi atau ringan untuk melapisi karena kecepatan aliran udara yang tinggi dan persyaratan yang tinggi untuk resistansi erosi angin pada seluk-garis di dalam. Lapisan modul serat keramik hanya berlaku untuk bagian atas, dinding samping dan dinding ujung ruang radiasi.
Menentukan bahan pelapis
Menurut suhu operasi para reformator satu tahap (900 ～ 1050 ℃), kondisi teknis terkait, atmosfer pengurangan yang umumnya lemah di tungku, dan berdasarkan tahun-tahun pengalaman desain fiber lining kami dan kondisi operasi tungku dan jenis operasi serat dan jenis fiberum cccewool dan tipe zirkinum cccewool dan tipe silindrika silin kecil), tipe silinder silin kecil), tipe serat silin), tipe silinder silin kecil), tipe serat ccceLium), tipe silinder silin kecil), tipe serat siluum), tipe silindrika silin kecil). (Permukaan kerja), tergantung pada berbagai suhu operasi dari proses reformis satu tahap. Bahan pelapis belakang harus menggunakan produk serat keramik tinggi-aluminium tinggi dan kemurnian tinggi. Dinding samping dan bagian bawah dinding ujung ruang radiasi dapat mengambil batu bata refraktori aluminium tinggi, dan lapisan belakang dapat menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL 1000 atau papan serat keramik.
Struktur lapisan
Lapisan dalam serat keramik CCEWOOL 'Lapisan dalam mengadopsi struktur lapisan serat komposit yang ubin dan ditumpuk. Lapisan punggung ubin menggunakan selimut serat keramik ccewool, dilas dengan jangkar stainless steel selama konstruksi, dan kartu cepat ditekan untuk diperbaiki.
Lapisan kerja susun mengadopsi komponen serat prefabrikasi yang dilipat dan dikompresi dengan selimut serat keramik ccewool, difiksasi dengan besi sudut atau tulang herring dengan sekrup.
Beberapa bagian khusus (misalnya bagian yang tidak rata) di bagian atas tungku mengadopsi modul serat keramik gantung lubang tunggal yang terbuat dari selimut serat keramik ccewool untuk memastikan struktur yang kuat, yang dapat dibangun secara sederhana dan cepat.
Lapisan castable serat dibentuk dengan mengelas kuku tipe "y" dan kuku jenis "V" dan dilemparkan di lokasi dengan papan cetakan.
Bentuk pengaturan instalasi lapisan:
Sebarkan selimut serat keramik ubin yang dikemas dalam panjang 7200mm dan gulung lebar 610mm dan luruskannya dengan datar di pelat baja dinding tungku selama konstruksi. Secara umum, dua atau lebih lapisan datar diperlukan dengan jarak di antara lebih dari 100mm.
Modul hoisting lubang pusat disusun dalam pengaturan "lantai parket", dan komponen modul lipat disusun dalam arah yang sama secara berurutan di sepanjang arah lipat. Dalam baris yang berbeda, selimut serat keramik dari bahan yang sama dengan modul serat keramik dilipat menjadi bentuk "U" untuk mengkompensasi penyusutan serat.
Waktu pos: Mei-10-2021
