Desain dan konstruksi reformer satu tahap
Gambaran:
Reformer satu tahap adalah salah satu peralatan utama untuk produksi amonia sintetik skala besar yang memiliki proses sebagai berikut: Untuk mengubah CH4 (metana) dalam gas mentah (gas alam atau gas ladang minyak dan minyak ringan) menjadi H2 dan CO2 (produk) dengan bereaksi dengan uap di bawah aksi katalis pada suhu dan tekanan tinggi.
Jenis tungku dari reformer satu tahap terutama mencakup jenis kotak persegi dengan pembakaran atas, jenis ruang ganda dengan pembakaran samping, jenis silinder kecil, dll., yang didorong oleh gas alam atau gas pembersih. Tubuh tungku dibagi menjadi bagian radiasi, bagian transisi, bagian konveksi, dan cerobong yang menghubungkan bagian radiasi dan konveksi. Suhu operasi di tungku adalah 900～1050℃, tekanan operasi 2～4Mpa, kapasitas produksi harian 600～1000 ton, dan kapasitas produksi tahunan adalah 300.000 hingga 500.000 ton.
Bagian konveksi dari pembaharu satu tahap dan dinding samping dan bagian bawah dinding ujung dari ruang radiasi pembaharu satu tahap ruang ganda harus mengadopsi serat keramik berkekuatan tinggi atau batu bata ringan untuk pelapis karena kecepatan aliran udara yang tinggi dan persyaratan yang tinggi untuk ketahanan erosi angin pada lapisan dalam. Lapisan modul serat keramik hanya berlaku untuk bagian atas, dinding samping dan dinding ujung ruang radiasi.
Menentukan bahan pelapis
Menurut suhu operasi reformer satu tahap (900～1050℃), kondisi teknis terkait, atmosfer pereduksi yang umumnya lemah di tungku, dan berdasarkan pengalaman desain lapisan serat dan kondisi produksi dan operasi tungku selama bertahun-tahun, serat bahan pelapis harus mengadopsi jenis aluminium tinggi CCEWOOL (tungku silinder kecil), jenis zirkonium-aluminium, dan produk serat keramik yang mengandung zirkonium (permukaan kerja), tergantung pada suhu operasi yang berbeda dari proses reformer satu tahap. Bahan pelapis belakang harus menggunakan produk serat keramik CCEWOOL aluminium tinggi dan kemurnian tinggi. Dinding samping dan bagian bawah dinding ujung ruang radiasi dapat menggunakan bata tahan api aluminium tinggi yang ringan, dan lapisan belakang dapat menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL 1000 atau papan serat keramik.
Struktur lapisan
Lapisan dalam modul serat keramik CCEWOOL mengadopsi struktur lapisan serat komposit yang diberi ubin dan ditumpuk. Lapisan belakang ubin menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL, dilas dengan jangkar baja tahan karat selama konstruksi, dan kartu cepat ditekan untuk dipasang.
Lapisan kerja susun mengadopsi komponen serat prefabrikasi yang dilipat dan dikompresi dengan selimut serat keramik CCEWOOL, dipasang dengan besi siku atau tulang herring dengan sekrup.
Beberapa bagian khusus (misalnya bagian yang tidak rata) di bagian atas tungku mengadopsi modul serat keramik gantung lubang tunggal yang terbuat dari selimut serat keramik CCEWOOL untuk memastikan struktur yang kokoh, yang dapat dibangun dengan sederhana dan cepat.
Lapisan fiber castable dibentuk dengan mengelas paku tipe "Y" dan paku tipe "V" dan dicor di lokasi oleh sebuah moldboard.
Bentuk susunan pemasangan lining :
Sebarkan selimut serat keramik ubin yang dikemas dalam panjang 7200mm dan lebar 610mm digulung dan diluruskan dengan rata di pelat baja dinding tungku selama konstruksi. Umumnya, dua atau lebih lapisan datar diperlukan dengan jarak antara lebih dari 100mm.
Modul pengangkat lubang tengah disusun dalam susunan “lantai parket”, dan komponen modul pelipat disusun dalam arah yang sama secara berurutan di sepanjang arah pelipatan. Di baris yang berbeda, selimut serat keramik dari bahan yang sama dengan modul serat keramik dilipat menjadi bentuk "U" untuk mengimbangi penyusutan serat.
Waktu posting: 10 Mei-2021
