Bell-Type Furnaces

Gambaran Keseluruhan:
Relau jenis loceng digunakan terutamanya untuk rawatan penyepuhlindapan dan haba yang cerah, jadi ia adalah relau suhu yang bervariasi. Suhu tetap antara 650 dan 1100 ℃ kebanyakannya, dan ia berubah pada masa yang ditentukan dalam sistem pemanasan. Berdasarkan pemuatan relau jenis loceng, terdapat dua jenis: relau jenis loceng persegi dan relau jenis loceng bulat. Sumber haba relau jenis loceng kebanyakannya gas, diikuti oleh elektrik dan minyak ringan. Umumnya, relau jenis loceng terdiri daripada tiga bahagian: penutup luar, penutup dalaman, dan dapur. Peranti pembakaran biasanya ditetapkan pada penutup luar yang terlindung dengan lapisan terma, manakala bahan kerja diletakkan di dalam penutup dalaman untuk pemanasan dan penyejukan.

Tungku jenis loceng mempunyai ketegangan udara yang baik, kehilangan haba yang rendah, dan kecekapan haba yang tinggi. Lebih -lebih lagi, mereka tidak memerlukan pintu relau atau mekanisme mengangkat dan pelbagai mekanisme penghantaran mekanikal yang lain, jadi mereka menjimatkan kos dan digunakan secara meluas dalam relau rawatan haba.
Dua keperluan yang paling kritikal untuk bahan lapisan relau adalah ringan dan kecekapan tenaga penutup pemanasan.

Masalah biasa dengan refracto ringan tradisionalbata ry atau castable ringan stRuctures termasuk:

1. Bahan -bahan refraktori dengan graviti spesifik yang besar (biasanya batu bata refraktori ringan yang biasa mempunyai graviti spesifik 600kg/m3 atau lebih; ​​Castable ringan mempunyai 1000 kg/m3 atau lebih) memerlukan beban besar pada struktur keluli penutup relau, jadi kedua -dua penggunaan struktur keluli dan pelaburan dalam peningkatan relau.

2. Sampul luar yang besar mempengaruhi kapasiti mengangkat dan ruang lantai bengkel pengeluaran.

3. Relau jenis loceng dikendalikan pada suhu bervariasi yang berselang-seli, dan batu bata refraktori ringan atau cahaya yang boleh dilepaskan mempunyai kapasiti haba yang besar, kekonduksian terma yang tinggi, dan penggunaan tenaga yang besar.

Walau bagaimanapun, produk serat refraktori CCewool mempunyai kekonduksian terma yang rendah, penyimpanan haba yang rendah, dan ketumpatan isipadu yang rendah, yang merupakan sebab utama aplikasi luas mereka dalam penutup pemanasan. Ciri -ciri adalah seperti berikut:

1. Julat suhu operasi yang luas dan pelbagai borang permohonan
Dengan perkembangan pengeluaran dan teknologi serat seramik CCewool, produk serat seramik CCewool telah mencapai siri dan fungsian. Dari segi suhu, produk dapat memenuhi keperluan suhu yang berbeza dari 600 ℃ hingga 1500 ℃. Dari segi morfologi, produk secara beransur-ansur membangunkan pelbagai pemprosesan sekunder atau produk pemprosesan yang mendalam dari kapas tradisional, selimut, produk yang dirasakan untuk modul serat, papan, bahagian berbentuk khas, kertas, tekstil serat dan sebagainya. Mereka dapat memenuhi keperluan relau perindustrian untuk produk serat seramik dalam pelbagai industri.
2. Ketumpatan kelantangan kecil:
Ketumpatan kelantangan produk serat seramik pada umumnya 96 ~ 160kg/m3, iaitu kira -kira 1/3 batu bata ringan dan 1/5 dari castable refraktori ringan. Bagi relau yang baru direka, penggunaan produk serat seramik bukan sahaja dapat menyelamatkan keluli, tetapi juga membuat pemuatan/pemunggahan dan pengangkutan lebih mudah, mendorong kemajuan dalam teknologi relau perindustrian.
3. Kapasiti haba kecil dan penyimpanan haba:
Berbanding dengan batu bata refraktori dan batu bata penebat, kapasiti produk serat seramik jauh lebih rendah, kira-kira 1/14-1/13 batu bata refraktori dan 1/7-1/6 batu bata penebat. Bagi relau jenis loceng yang dikendalikan secara berselang-seli, sejumlah besar penggunaan bahan api yang berkaitan dengan pengeluaran dapat disimpan.
4. Pembinaan Ringkas, Tempoh Pendek
Oleh kerana selimut seram dan modul seramik mempunyai keanjalan yang sangat baik, jumlah mampatan boleh diramalkan, dan tidak perlu meninggalkan sendi pengembangan semasa pembinaan. Akibatnya, pembinaannya mudah dan mudah, yang boleh diselesaikan oleh pekerja mahir biasa.
5. Operasi tanpa ketuhar
Dengan mengamalkan lapisan serat penuh, relau dengan cepat dapat dipanaskan ke suhu proses jika tidak dihadkan oleh komponen logam lain, yang sangat meningkatkan penggunaan relau perindustrian yang berkesan dan mengurangkan penggunaan bahan api yang tidak berkaitan.
6. kekonduksian terma yang sangat rendah
Serat seramik adalah gabungan serat dengan diameter 3-5um, jadi ia mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah. Sebagai contoh, apabila selimut serat aluminium tinggi dengan ketumpatan 128kg/m3 mencapai 1000 ℃ pada permukaan panas, pekali pemindahan haba hanya 0.22 (w/mk).
7. Kestabilan kimia yang baik dan ketahanan terhadap hakisan aliran udara:
Serat seramik hanya boleh terhakis dalam asid fosforik, asid hidrofluorik, dan alkali panas, dan ia stabil kepada media menghakis yang lain. Di samping itu, modul serat seramik dibuat oleh selimut serat seramik yang berterusan pada nisbah mampatan tertentu. Selepas permukaan dirawat, rintangan hakisan angin dapat mencapai 30m/s.