Tungku jenis loceng

Gambaran keseluruhan:
Tungku jenis lonceng digunakan terutamanya untuk penyepuhlindapan dan rawatan haba yang terang, oleh itu tungku suhu bervariasi berselang. Sebilangan besar suhu antara 650 dan 1100 ℃, dan ia berubah mengikut masa yang ditentukan dalam sistem pemanasan. Berdasarkan pemuatan tungku jenis loceng, terdapat dua jenis: tungku jenis loceng persegi dan tungku jenis lonceng bulat. Sumber haba tungku jenis loceng kebanyakannya gas, diikuti oleh elektrik dan minyak ringan. Umumnya, tungku jenis loceng terdiri daripada tiga bahagian: penutup luar, penutup dalaman, dan kompor. Peranti pembakaran biasanya dipasang pada penutup luar yang diisolasi dengan lapisan termal, sementara benda kerja diletakkan di penutup dalam untuk pemanasan dan penyejukan.

Relau jenis loceng mempunyai kedap udara yang baik, kehilangan haba yang rendah, dan kecekapan terma yang tinggi. Lebih-lebih lagi, mereka tidak memerlukan pintu relau atau mekanisme angkat dan pelbagai mekanisme transmisi mekanikal yang lain, sehingga mereka dapat menjimatkan kos dan banyak digunakan di tungku perlakuan panas bahan kerja.
Dua syarat terpenting untuk bahan lapisan relau adalah berat dan kecekapan tenaga penutup pemanasan.

Masalah biasa dengan refracto ringan tradisionalbatu bata ry atau st castable ringanstruktur merangkumi:

1. Bahan tahan api dengan graviti spesifik yang besar (bata tahan api biasa biasa ringan mempunyai berat jenis 600KG / m3 atau lebih; ​​castable ringan mempunyai 1000 KG / m3 atau lebih) memerlukan beban yang besar pada struktur keluli penutup relau, jadi penggunaan struktur keluli dan pelaburan dalam pembinaan relau meningkat.

2. Penutup luar yang besar mempengaruhi keupayaan mengangkat dan ruang lantai bengkel pengeluaran.

3. Tungku jenis loceng dioperasikan pada suhu yang bervariasi sekejap, dan bata tahan api ringan atau tuang ringan mempunyai kapasiti haba tertentu yang besar, kekonduksian terma yang tinggi, dan penggunaan tenaga yang besar.

Walau bagaimanapun, produk serat tahan api CCEWOOL mempunyai kekonduksian terma yang rendah, penyimpanan haba yang rendah, dan ketumpatan isipadu yang rendah, yang merupakan sebab utama penggunaannya yang luas dalam penutup pemanasan. Ciri-cirinya adalah seperti berikut:

1. Julat suhu operasi yang luas dan pelbagai borang permohonan
Dengan perkembangan pengeluaran dan teknologi serat seramik CCEWOOL, produk serat seramik CCEWOOL telah mencapai siri dan fungsi. Dari segi suhu, produk dapat memenuhi keperluan suhu yang berbeza antara 600 ℃ hingga 1500 ℃. Dari segi morfologi, produk tersebut secara beransur-ansur telah mengembangkan pelbagai produk pemprosesan sekunder atau pemprosesan mendalam dari kapas tradisional, selimut, produk merasa hingga modul serat, papan, bahagian berbentuk khas, kertas, tekstil serat dan sebagainya. Mereka dapat memenuhi sepenuhnya keperluan tungku industri untuk produk serat seramik di pelbagai industri.
2. Ketumpatan isipadu kecil:
Ketumpatan isipadu produk serat seramik umumnya 96 ~ 160kg / m3, iaitu kira-kira 1/3 batu bata ringan dan 1/5 dari bahan api tahan api ringan. Untuk tungku yang baru dirancang, penggunaan produk serat seramik tidak hanya dapat menjimatkan keluli, tetapi juga membuat pemuatan / pemunggahan dan pengangkutan lebih mudah, mendorong kemajuan teknologi tungku industri.
3. Kapasiti haba kecil dan penyimpanan haba:
Berbanding dengan bata tahan api dan batu bata penebat, kapasiti produk serat seramik jauh lebih rendah, sekitar 1 / 14-1 / 13 bata tahan api dan 1 / 7-1 / 6 bata penebat. Untuk tungku jenis loceng yang dikendalikan sekejap-sekejap, sejumlah besar penggunaan bahan bakar yang berkaitan dengan pengeluaran dapat dijimatkan.
4. Pembinaan sederhana, jangka masa pendek
Oleh kerana selimut dan modul serat seramik mempunyai keanjalan yang sangat baik, jumlah pemampatan dapat diramalkan, dan tidak perlu meninggalkan sambungan pengembangan semasa pembinaan. Hasilnya, pembinaannya mudah dan sederhana, yang dapat disiapkan oleh pekerja mahir biasa.
5. Operasi tanpa ketuhar
Dengan menggunakan lapisan serat penuh, tungku dapat dipanaskan dengan cepat ke suhu proses jika tidak dibatasi oleh komponen logam lain, yang sangat meningkatkan penggunaan tungku industri yang efektif dan mengurangkan penggunaan bahan bakar yang tidak berkaitan dengan pengeluaran.
6. Kekonduksian terma yang sangat rendah
Serat seramik adalah gabungan serat dengan diameter 3-5um, sehingga mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah. Sebagai contoh, apabila selimut serat aluminium tinggi dengan ketumpatan 128kg / m3 mencapai 1000 ℃ pada permukaan panas, pekali pemindahan habanya hanya 0.22 (W / MK).
7. Kestabilan dan ketahanan kimia yang baik terhadap hakisan aliran udara:
Serat seramik hanya dapat terhakis dalam asid fosforik, asid hidrofluorik, dan alkali panas, dan ia stabil terhadap media kakisan yang lain. Di samping itu, modul serat seramik dibuat dengan terus melipat selimut serat seramik pada nisbah mampatan tertentu. Setelah permukaan dirawat, rintangan hakisan angin dapat mencapai 30m / s.