Coke ketuhar

Reka bentuk penjimatan tenaga kecekapan tinggi

Reka bentuk dan pembinaan lapisan penebat ketuhar kokas

Coke-Ovens-1

Coke-Ovens-2

Gambaran keseluruhan ketuhar kok metalurgi dan analisis keadaan kerja:

Oven Coke adalah sejenis peralatan terma dengan struktur kompleks yang memerlukan pengeluaran berterusan jangka panjang. Mereka memanaskan arang batu hingga 950-1050 ℃ melalui pengasingan dari udara untuk penyulingan kering untuk mendapatkan kok dan produk sampingan yang lain. Sama ada pelindapkejutan kering atau pelindapkejutan basah, sebagai peralatan untuk menghasilkan coke panas merah, ketuhar kokas terdiri daripada ruang coking, ruang pembakaran, regenerator, atas relau, pelongsor, flue kecil, dan asas, dan sebagainya.

Struktur penebat haba asal ketuhar kok metalurgi dan peralatan bantunya
Struktur penebat haba asal dari ketuhar kok metalurgi dan peralatan bantu biasanya disusun sebagai batu bata refraktori tinggi + bata penebat cahaya + batu bata tanah liat biasa (sesetengah regenerator mengamalkan bata diatomit + struktur bata tanah liat biasa

Struktur penebat haba semacam ini terutamanya mempunyai kecacatan berikut:

A. Kekonduksian terma besar bahan penebat haba membawa kepada penebat haba yang lemah.
B. Kerugian besar pada penyimpanan haba, mengakibatkan sisa tenaga.
C. Suhu yang sangat tinggi di kedua -dua dinding luar dan persekitaran sekitarnya menghasilkan persekitaran kerja yang keras.

Keperluan fizikal untuk bahan lapisan sokongan ketuhar kok dan peralatan tambahannya: Dengan pertimbangan proses pemuatan relau dan faktor-faktor lain, bahan lapisan sokongan tidak mempunyai lebih dari 600kg/m3 dalam ketumpatan isipadu mereka,

Produk serat seramik tidak hanya dapat memenuhi keperluan di atas, tetapi juga mempunyai kelebihan yang tidak dapat dibandingkan dengan kekurangan penebat cahaya biasa.

Mereka secara berkesan dapat menyelesaikan masalah yang bahan penebat haba struktur lapisan relau asal mempunyai: kekonduksian terma yang besar, penebat haba yang lemah, kehilangan penyimpanan haba yang besar, sisa tenaga yang serius, suhu ambien yang tinggi, dan persekitaran kerja yang keras. Berdasarkan penyelidikan menyeluruh dalam pelbagai bahan penebat terma ringan dan ujian dan ujian prestasi yang relevan, produk fiberboard seramik mempunyai kelebihan berikut berbanding dengan bata penebat cahaya tradisional:

A. Kekonduksian terma yang rendah dan kesan pemeliharaan haba yang baik. Pada suhu yang sama, kekonduksian haba papan gentian seramik hanya kira -kira satu pertiga daripada batu bata penebat cahaya biasa. Selain itu, dalam keadaan yang sama, untuk mencapai kesan penebat haba yang sama, penggunaan struktur fiberboard seramik dapat mengurangkan ketebalan penebat haba dengan lebih daripada 50 mm, sangat mengurangkan kehilangan penyimpanan haba dan sisa tenaga.
B. Produk fiberboard seramik mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi, yang dapat memenuhi keperluan lapisan relau untuk kekuatan mampatan batu bata penebat.
C. pengecutan linear ringan di bawah suhu tinggi; Rintangan suhu tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang.
D. Ketumpatan kelantangan kecil, yang secara berkesan dapat menurunkan berat badan relau.
E. Rintangan kejutan terma yang sangat baik dan dapat menahan perubahan suhu yang sangat sejuk dan panas.
F. Saiz geometri yang tepat, pembinaan mudah, pemotongan mudah dan pemasangan.

Aplikasi produk serat seramik ke ketuhar kok dan peralatan bantunya

Coke-Ovens-02

Oleh kerana keperluan pelbagai komponen dalam ketuhar kok, produk serat seramik tidak boleh digunakan untuk permukaan kerja ketuhar. Walau bagaimanapun, kerana ketumpatan isipadu rendah yang sangat baik dan kekonduksian terma yang rendah, bentuknya telah berkembang berfungsi dan lengkap. Kekuatan mampatan tertentu dan prestasi penebat yang sangat baik telah memungkinkan produk serat seramik untuk menggantikan produk bata penebat cahaya sebagai lapisan sokongan dalam relau perindustrian pelbagai industri. Kesan penebat haba yang lebih baik telah ditunjukkan dalam relau penaik karbon, relau lebur kaca, dan relau putar simen selepas menggantikan batu bata penebat cahaya. Sementara itu, perkembangan kedua tali serat seramik, kertas serat seramik, kain serat seramik, dan lain -lain telah membolehkan produk seram seramik seramik untuk secara beransur -ansur menggantikan selimut seramik seramik, sendi pengembangan, dan pengisi bersama pengembangan sebagai gasket asbestos, peralatan dan pengeditan paip, dan pembungkus paip, dan pembungkus paip yang telah dicapai.

Borang produk dan bahagian aplikasi tertentu dalam aplikasi adalah seperti berikut:

1. Papan gentian seramik CCewool digunakan sebagai lapisan penebat di bahagian bawah ketuhar kokas
2. Papan gentian seramik CCewool digunakan sebagai lapisan penebat dinding regenerator ketuhar kokas
3. Papan gentian seramik CCewool digunakan sebagai lapisan penebat haba di atas ketuhar kokas
4. Selimut serat seramik CCewool digunakan sebagai lapisan dalaman penutup untuk lubang pengecasan arang batu di bahagian atas ketuhar kokas
5. Papan gentian seramik CCewool digunakan sebagai penebat untuk pintu akhir ruang karbonisasi
6. Papan gentian seramik CCewool digunakan sebagai penebat tangki pelindapkejutan kering
7. Ropes serat seramik zirkonium-aluminium CCewool digunakan sebagai plat pelindung/bingkai bahu/pintu
8. Kacang serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 8mm) digunakan sebagai paip jambatan dan kelenjar air
9. Kacang serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 25mm) yang digunakan di pangkal tiub riser dan badan relau
10. Tali serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 8mm) yang digunakan di kerusi lubang api dan badan relau
11. Tali serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 13mm) yang digunakan dalam lubang pengukur suhu di ruang regenerator dan badan relau
12. Tali serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 6 mm) yang digunakan dalam paip pengukuran sedutan regenerator dan badan relau
13. Tali serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 32mm) yang digunakan dalam suis pertukaran, flues kecil, dan siku serak
14. Kacang serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 19mm) yang digunakan dalam paip penyambung kecil dan lengan soket kecil
15. Kali serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 13mm) yang digunakan dalam soket serombong kecil dan badan relau
16. Tali serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 16 mm) digunakan sebagai pengisi sendi pengembangan luaran
17. Tali serat seramik zirkonium-aluminium ccewool (diameter 8 mm) digunakan sebagai pengisi bersama pengembangan untuk pengedap dinding regenerator
18. Selimut serat seramik CCewool yang digunakan untuk pemeliharaan haba dandang haba sisa dan paip udara panas dalam proses pelindapkejutan kering kokas
19. Selimut serat seramik CCewool yang digunakan untuk penebat flues gas ekzos di bahagian bawah ketuhar kokas


Masa Post: Apr-30-2021

Perundingan Teknikal

Perundingan Teknikal