Reka Bentuk dan Pembinaan Lapisan Relau Annealing Galvanizing Hot-dip yang berterusan untuk Steel Steel
Gambaran keseluruhan:
Proses galvanisasi hot-dip terbahagi kepada dua kategori: galvanisasi dalam talian dan galvanisasi luar talian berdasarkan kaedah pra-rawatan yang berbeza. Relau penyepuhlindapan galvanisasi panas-dip yang berterusan untuk keluli jalur adalah peralatan penyepuhlindapan yang memanaskan plat asli tergalvani panas semasa proses galvanisasi sebaris. Mengikut proses pengeluaran yang berbeza, relau penyepuhlindapan penyaluran galas pemanas berterusan keluli jalur boleh dibahagikan kepada dua jenis: menegak dan mendatar. Relau mendatar sebenarnya serupa dengan relau penyepuhlindapan lurus umum, yang terdiri daripada tiga bahagian asas: relau pemanasan, relau pengurangan, dan bahagian penyejukan. Tungku menegak juga disebut tungku menara, yang terdiri dari bahagian pemanasan, bagian rendaman, dan bahagian penyejukan.
Struktur lapisan rel besi penyepuhlindapan berterusan
Relau struktur menara
(1) Bahagian pemanasan (tungku pemanasan) menggunakan gas petroleum cecair sebagai bahan bakar. Pembakar gas disusun sepanjang ketinggian dinding relau. Keluli jalur dipanaskan mengikut arah arus gas relau yang menunjukkan suasana pengoksidaan yang lemah. Bahagian pemanasan (pemanasan tungku) mempunyai struktur berbentuk tapal kuda, dan bahagian atas dan zon suhu tinggi di mana muncung pembakar disusun mempunyai suhu tinggi dan kecepatan tinggi aliran udara, sehingga lapisan dinding tungku menggunakan bahan tahan api ringan, seperti sebagai bata ringan aluminium tinggi CCEFIRE, batu bata penebat haba, dan papan kalsium silikat. Zon suhu rendah (pemanasan tungku) zon suhu rendah (jalur masuk keluli jalur) mempunyai suhu pencucuhan suhu rendah dan aliran udara rendah, jadi modul serat seramik CCEWOOL sering digunakan sebagai bahan lapisan dinding.
Dimensi lapisan dinding setiap bahagian adalah seperti berikut:
A. Bahagian atas bahagian pemanasan (pemanasan relau).
Batu bata tahan api ringan aluminium tinggi CCEFIRE dipilih sebagai lapisan untuk bahagian atas relau.
B. Zon suhu tinggi (pemanasan relau) bahagian pemanasan (zon penorehan jalur)
Lapisan zon suhu tinggi selalu terdiri daripada lapisan bahan berikut:
Batu bata ringan aluminium tinggi CCEFIRE (permukaan lapisan dinding yang panas)
Batu bata penebat CCEFIRE
Papan kalsium silikat CCEWOOL (permukaan lapisan dinding yang sejuk)
Zon suhu rendah menggunakan modul serat seramik CCEWOOL (ketumpatan isipadu 200Kg / m3) yang mengandungi zirkonium untuk lapisan.
(2) Di bagian perendaman (red furnace), tabung berseri gas digunakan sebagai sumber panas dari relau reduksi strip. Tiub berseri gas disusun sepanjang ketinggian relau. Jalur berjalan dan dipanaskan antara dua baris tiub berseri gas. Relau menyajikan pengurangan gas relau. Pada masa yang sama, operasi tekanan positif selalu dijaga. Oleh kerana rintangan haba dan penebat haba dari serat seramik CCEWOOL sangat berkurang di bawah tekanan positif dan mengurangkan keadaan atmosfera, adalah perlu untuk memastikan kesan ketahanan api dan penebat haba yang baik dari lapisan relau dan meminimumkan berat relau. Juga, lapisan relau mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan penurunan terak untuk memastikan permukaan plat asal tergalvani licin dan bersih. Memandangkan suhu maksimum bahagian pengurangan tidak melebihi 950 ℃, dinding tungku (peredam pengurangan) bahagian perendam mengadopsi struktur lapisan penebat suhu tinggi selimut gentian seramik CCEWOOL atau kapas yang diapit di antara dua lapisan keluli tahan panas, yang bermaksud selimut gentian seramik CCEWOOL atau lapisan kapas diturap di antara kedua-dua plat keluli. Interlayer serat seramik terdiri daripada produk serat seramik berikut.
Lapisan keluli tahan panas pada permukaan panas menggunakan selimut serat zirkonium CCEWOOL.
Lapisan tengah menggunakan selimut serat seramik bersuci tinggi CCEWOOL.
Lapisan di sebelah plat keluli permukaan sejuk menggunakan kapas serat seramik biasa CCEWOOL.
Bahagian atas dan dinding bahagian rendaman (relau pengurangan) menggunakan struktur yang sama seperti di atas. Relau mengekalkan gas relau pengurangan yang mengandungi 75% H2 dan 25% N2 untuk merealisasikan penyepuhlindapan penyepuhlindapan keluli jalur dan pengurangan oksida besi pada permukaan keluli jalur.
(3) Bahagian penyejukan: Tiub berseri yang didinginkan udara menyejukkan jalur dari suhu tungku (700-800 ° C) dari bahagian rendaman (relau pengurangan) ke suhu galvanis periuk seng (460-520 ° C), dan bahagian penyejukan mengekalkan gas relau pengurangan.
Lapisan bahagian penyejukan mengadopsi struktur berjubin selimut serat seramik tinggi CCEWOOL.
(4) Bahagian penghubung bahagian pemanasan (relau pemanasan), bahagian rendaman (relau pengurangan), dan bahagian penyejukan, dll.
Di atas menunjukkan bahawa proses penyepuhlindapan keluli jalur sejuk sebelum galvanisasi hot-dip perlu melalui proses, seperti pemanasan-penyejukan-penyejukan, dan setiap proses dilakukan dalam struktur dan ruang tungku bebas yang berbeza, yang disebut pemanasan relau, relau pengurangan, dan ruang penyejuk masing-masing, dan mereka merupakan unit penyepuh jalur berterusan (atau relau penyepuhlindapan). Semasa proses penyepuhlindapan, keluli jalur terus menerus melewati ruang relau bebas yang disebutkan di atas pada kelajuan linear maksimum 240m / min. Untuk mengelakkan pengoksidaan keluli jalur, bahagian penghubung mewujudkan hubungan antara bilik bebas, yang tidak hanya menghalang keluli jalur teroksidasi pada sendi ruang relau bebas, tetapi juga memastikan pengedap dan pemeliharaan haba.
Bahagian penghubung antara setiap bilik bebas menggunakan bahan serat seramik sebagai bahan lapisan. Bahan dan struktur khusus adalah seperti berikut:
Lapisan mengadopsi produk serat seramik CCEWOOL dan struktur serat penuh modul serat jubin berjubin. Maksudnya, permukaan lapisan panas adalah modul serat seramik yang mengandungi zirkonium CCEWOOL + selimut serat seramik biasa CCEWOOL berjubin (permukaan sejuk).
Relau struktur mendatar
Mengikut keperluan teknologi yang berbeza dari setiap bahagian tungku mendatar, relau boleh dibahagikan kepada lima bahagian: bahagian pemanasan (bahagian PH), bahagian pemanasan tanpa pengoksidaan (bahagian NOF), bahagian rendaman (pengurangan pemanasan tiub berseri bahagian; bahagian RTF), bahagian penyejukan cepat (bahagian JFC), dan bahagian stereng (bahagian TDS). Struktur lapisan khas adalah seperti berikut:
(1) Bahagian pemanasan:
Bahagian atas dan dinding relau mengadopsi lapisan relau komposit yang disusun dengan modul serat seramik CCEWOOL dan selimut serat seramik. Lapisan temp rendah menggunakan lapisan selimut serat CCEWOOL 1260 yang dimampatkan hingga 25mm, sementara permukaan panas menggunakan blok dilipat serat yang mengandung zirkonium CCEWOOL. Lapisan pada bahagian suhu tinggi menggunakan lapisan selimut serat CCEWOOL 1260, dan permukaan panas menggunakan modul serat seramik.
Bahagian bawah relau menggunakan lapisan komposit susunan batu bata tanah liat ringan dan modul serat seramik; bahagian temp rendah menggunakan struktur komposit batu bata tanah liat ringan dan modul serat seramik yang mengandungi zirkonium, sementara bahagian temp tinggi menggunakan struktur komposit batu bata tanah liat ringan dan modul serat seramik.
(2) Tiada bahagian pemanasan pengoksidaan:
Bahagian atas relau menggunakan struktur komposit modul serat seramik dan selimut serat seramik, dan lapisan belakang menggunakan 1260 selimut serat seramik.
Bahagian umum dinding relau: struktur lapisan relau komposit daripada bata alumina tinggi CCEFIRE ringan + bata penebat haba ringan CCEFIRE (ketumpatan isipadu 0.8kg / m3) + selimut serat seramik CCEWOOL 1260 + papan silikat CCEWOOL CCEWOOL.
Pembakar dinding relau menggunakan struktur lapisan relau komposit dari bata alumina tinggi ringan CCEFIRE + bata penebat haba ringan CCEFIRE (ketumpatan isipadu 0.8kg / m3) + 1260 selimut serat seramik CCEWOOL + papan silikat CCEWOOL CCEWOOL.
(3) Bahagian rendaman:
Bahagian atas relau menggunakan struktur lapisan relau komposit selimut papan serat CCEWOOL.
Masa pengeposan: 10 Mei-2021
