Reka bentuk dan transformasi struktur ringan serat penuh keluli (besi) pengering ladle
Pengenalan keluli (besi) pengering ladle:
Keluli (besi) ladle pengeringsecara amnya menggunakan gas atau minyak sebagai bahan bakar untuk memanaskan ladle keluli (besi), dan pembakar umumnya terletak di tengah -tengahpengering. Relau mempunyai separalyReducingatmosfera, suhu relau adalah 800-1000℃, dan suhu yangpengering bolehberuang adalah kira-kira 1000-1200℃.
Analisis struktur asal keluli (besi) pengering ladle:
Pada asalnya, ia mengamalkan struktur berjubin serat mulycrystalline mullite dirasakan dengan ketebalan penebat 250mm. Kerana pengering digunakan secara berselang-seli dan sering dinaikkan, kekerapan kerosakan pada struktur berjubin agak tinggi, biasanya dengan hayat perkhidmatan 6-8 bulan. Walaupun serat mullite dirasakan mempunyai kesan penebat yang baik, disebabkan harga yang tinggi, kos penyelenggaraan adalah sama tinggi, mengakibatkan peningkatan beban kerja, pembaziran modal, dan pertumbuhan kos pengeluaran.
1. Pengering boleh menanggung suhu hingga 1200 ℃. Kerana pengering digunakan secara berselang-seli, penggunaan produk yang mengandungi zirkonium sebagai bahan refraktori dapat memenuhi keperluan kerja sepenuhnya; Walau bagaimanapun, pemilihan produk polikristalin mengurangkan suhu kerja mereka, yang benar -benar sisa.
2. Suhu klasifikasi produk yang mengandungi zirkonium adalah 1400 ° C, dan suhu untuk penggunaan jangka panjang tidak lebih rendah daripada 1200 ° C. Memandangkan persekitaran kerja adalah suasana pengurangan separa, tetapi bukan untuk kegunaan jangka panjang, produk yang mengandungi zirkonium untuk kegunaan sekejap dapat memenuhi keperluan sepenuhnya. Bentuk tetap modul serat seramik CCewool dengan pickaxe adalah berlabuh.
Selepas mengamalkan struktur komposit berjubin modul serat seramik CCewool + serat seramik kosong, kesan penebat haba struktur lebih baik daripada struktur asal, dan kesan penjimatan tenaga sangat luar biasa.
Masa Post: Mei-10-2021