Projeto e construção do forro de aquecimento de fornos do tipo sino
Visão geral:
Os fornos do tipo sino são usados principalmente para recozimento brilhante e tratamento térmico, por isso são fornos de temperatura variada intermitentes. A temperatura permanece entre 650 e 1100 ℃ principalmente, e muda no tempo especificado no sistema de aquecimento. Com base na carga de fornos do tipo sino, existem dois tipos: o forno quadrado do tipo sino e o forno redondo do tipo sino. As fontes de calor dos fornos do tipo sino são principalmente de gás, seguidos de eletricidade e óleo leve. Geralmente, os fornos do tipo sino consistem em três partes: uma tampa externa, uma tampa interna e um fogão. O dispositivo de combustão geralmente é definido na tampa externa isolada com uma camada térmica, enquanto as peças de trabalho são colocadas na cobertura interna para aquecimento e resfriamento.
Os fornos do tipo sino têm boa tensão no ar, baixa perda de calor e alta eficiência térmica. Além disso, eles não precisam de uma porta do forno nem um mecanismo de elevação e outros mecanismos de transmissão mecânica, para economizar custos e são amplamente utilizados nos fornos de tratamento térmico das peças de trabalho.
Dois requisitos mais críticos para os materiais de revestimento do forno são o peso leve e a eficiência energética das tampas de aquecimento.
Problemas comuns com refrato tradicional levetijolos ry ou luz leveAs rodas incluem:
1. Materiais refratários com uma grande gravidade específica (geralmente os tijolos refratários leves regulares têm uma gravidade específica de 600kg/m3 ou mais; ele fundível leve tem 1000 kg/m3 ou mais) requerem uma grande carga na estrutura de aço da cobertura do forno, portanto, o consumo da estrutura de aço e o investimento na construção de fornos aumentam.
2. A cobertura externa volumosa afeta a capacidade de elevação e o espaço das oficinas de produção.
3. O forno do tipo sino é operado em temperaturas variadas intermitentes, e tijolos refratários ou leves fundíveis leves têm uma grande capacidade de calor específica, uma alta condutividade térmica e um enorme consumo de energia.
No entanto, os produtos de fibra refratária de ccewool têm baixa condutividade térmica, baixo armazenamento de calor e baixa densidade de volume, que são os principais motivos de suas amplas aplicações nas tampas de aquecimento. As características são as seguintes:
1. Uma ampla faixa de temperatura operacional e vários formulários de aplicação
Com o desenvolvimento da produção e tecnologia de fibra de cerâmica do CCEWOOL, os produtos de fibra de cerâmica CCEWool alcançaram serialização e funcionalização. Em termos de temperatura, os produtos podem atender aos requisitos de diferentes temperaturas que variam de 600 a 1500 ℃. Em termos de morfologia, os produtos desenvolveram gradualmente uma variedade de produtos secundários de processamento ou processamento profundo, desde algodão tradicional, cobertores, produtos de feltro até módulos de fibra, placas, peças de formato especial, papel, têxteis de fibra e assim por diante. Eles podem atender totalmente aos requisitos dos fornos industriais para produtos de fibra de cerâmica em várias indústrias.
2. Densidade de pequeno volume:
A densidade de volume de produtos de fibra cerâmica é geralmente 96 ~ 160kg/m3, que é cerca de 1/3 de tijolos leves e 1/5 do leve refratário fundível. Para o forno recém -projetado, o uso de produtos de fibra de cerâmica pode não apenas economizar aço, mas também tornar o carregamento/descarregamento e o transporte mais facilmente, impulsionando o progresso na tecnologia de forno industrial.
3. Capacidade de calor pequena e armazenamento de calor:
Comparado com tijolos refratários e tijolos de isolamento, a capacidade dos produtos de fibra de cerâmica é muito menor, cerca de 1/14-1/13 de tijolos refratários e 1/7-1/6 de tijolos de isolamento. Para o forno do tipo sino operado intermitentemente, uma grande quantidade de consumo de combustível não relacionada à produção pode ser salva.
4. Construção simples, curto período
Como os cobertores e módulos de fibra de cerâmica têm excelente elasticidade, a quantidade de compressão pode ser prevista e não há necessidade de deixar as juntas de expansão durante a construção. Como resultado, a construção é fácil e simples, que pode ser concluída por trabalhadores qualificados regulares.
5. Operação sem forno
Ao adotar o revestimento completo de fibras, os fornos podem ser rapidamente aquecidos na temperatura do processo se não forem restritos por outros componentes de metal, o que melhora bastante a utilização efetiva dos fornos industriais e reduz o consumo de combustível não relacionado à produção.
6. Condutividade térmica muito baixa
A fibra de cerâmica é uma combinação de fibras com um diâmetro de 3-5um, por isso possui condutividade térmica muito baixa. Por exemplo, quando um cobertor de fibra de alta alumínio com uma densidade de 128 kg/m3 atinge 1000 ℃ na superfície quente, seu coeficiente de transferência de calor é de apenas 0,22 (W/Mk).
7. Boa estabilidade química e resistência à erosão do fluxo de ar:
A fibra cerâmica só pode ser corroída em ácido fosfórico, ácido hidrofluórico e álcalis quentes, e é estável para outros meios corrosivos. Além disso, os módulos de fibra de cerâmica são feitos com cobertores de fibra de cerâmica dobráveis continuamente em uma determinada taxa de compressão. Depois que a superfície é tratada, a resistência à erosão do vento pode atingir 30m/s.
A estrutura de aplicação da fibra de cerâmica
A estrutura de revestimento comum da tampa de aquecimento
A área do queimador da tampa de aquecimento: adota uma estrutura composta dos módulos de fibra de cerâmica de CCEWool e tapetes de fibra de cerâmica em camadas. O material dos cobertores de revestimento traseiro pode ser uma nota inferior ao material do material do módulo da camada da superfície quente. Os módulos são organizados em “um batalhão de soldados” e fixados com ferro ângulo ou módulos suspensos.
O módulo de ferro ângulo é a maneira mais fácil de instalar e usar, pois possui uma estrutura de ancoragem simples e pode proteger a planicidade do forro forno na maior extensão.
Áreas acima da queimadora
É adotado um método de camadas de cobertores de fibra de cerâmica CCEWOOL. O revestimento do forno em camadas geralmente requer 6 a 9 camadas, fixadas por parafusos de aço resistentes ao calor, parafusos, cartões rápidos, cartões rotativos e outras peças de fixação. Os cobertores de fibra de cerâmica de alta temperatura são usados a cerca de 150 mm próximos à superfície quente, enquanto as outras peças usam cobertores de fibra de cerâmica de baixo grau. Ao depositar cobertores, as juntas devem ficar com pelo menos 100 mm de distância. Os cobertores de fibra de cerâmica interna são junto a bumbum para facilitar a construção, e as camadas na superfície quente tomam o método sobreposto para garantir os efeitos de vedação.
Os efeitos da aplicação do forro de fibra de cerâmica
Os efeitos da estrutura completa da tampa de aquecimento dos fornos do tipo Bell permaneceram muito bons. A cobertura externa que adota essa estrutura não apenas garante o excelente isolamento, mas também permite uma construção fácil; Portanto, é uma nova estrutura com ótimos valores promocionais para fornos de aquecimento cilíndrico.
Hora de postagem: 30 de abril-2021