Róstos de explosão de ferro e fornos de explosão quente

Introdução à estrutura original de isolamento de fornos de explosão e fornos de flast:

O forno de explosão é um tipo de equipamento térmico com uma estrutura complicada. É o principal equipamento para a fabricação de ferro e tem as vantagens de grande produção, alta produtividade e baixos custos.
Como a temperatura de trabalho de cada parte do forno é muito alta e cada parte é submetida a efeitos mecânicos, como o atrito e o impacto da carga queda, a maioria dos refratários da superfície quente usa tijolos leves de alta temperatura com altos temperaturas de alta temperatura que vêm com altas temperaturas de amolecimento sob carga e boas forças mecânicas altas.
Como um dos principais equipamentos auxiliares do forno de explosão, o forno quente fornece uma explosão quente de alta temperatura ao forno de explosão usando o calor da combustão de gás do forno e os efeitos de troca de calor da malha de tijolos. Como cada parte possui as reações de alta temperatura da combustão de gás, a erosão da poeira trazida pelo gás e a limpeza do gás de combustão, os refratários da superfície quente geralmente escolhem tijolos de isolamento leve do ccefire, concreto resistente ao calor, tijolos de argila e outros materiais com boas forças mecânicas.
Para garantir totalmente os efeitos de isolamento térmico do revestimento do forno, cumprindo os princípios de escolher materiais tecnicamente confiáveis, econômicos e razoáveis, o revestimento da superfície quente do trabalho do forno e seu forno quente geralmente seleciona materiais de isolamento com baixa condutividade térmica e bom desempenho de isolamento.
O método mais tradicional é selecionar produtos de placa de silicato de cálcio, que possuem essa estrutura específica de isolamento térmico: os tijolos leves de alta alumínio + as placas de sílica-calcium estruturam com uma espessura de isolamento térmico de cerca de 1000 mm.

Esta estrutura de isolamento térmico tem os seguintes defeitos no aplicativo:

A. Os materiais de isolamento térmico têm grande condutividade térmica e efeitos de isolamento térmico ruins.
B. As placas de silício-calcio usadas na camada de revestimento traseiro podem quebrar facilmente, formar orifícios após serem quebradas e causar perda de calor.
C. Grande perda de armazenamento de calor, resultando em desperdício de energia.
D. As placas de silicato de cálcio têm forte absorção de água, são fáceis de quebrar e têm um desempenho ruim na construção.
E. A temperatura da aplicação das placas de silicato de cálcio é baixa em 600 ℃
Os materiais de isolamento térmico utilizados no forno e seu forno quente precisam ter um bom desempenho de isolamento térmico. Embora a condutividade térmica das placas de silicato de cálcio seja menor que a dos tijolos refratários e o desempenho do isolamento térmico tenha sido aprimorado, devido à grande altura do corpo do forno e aos grandes diâmetros do forno, as placas de silicato de cálcio quebram com muita facilidade durante o processo de construção devido à sua fragilidade, resultando em fossas descomplacentes no linhagem e insulto e insatisce. Portanto, a fim de melhorar ainda mais os efeitos de isolamento térmico dos fornos de explosão metalúrgicos e fornos de explosão quentes, os produtos de fibra de cerâmica CCEWool (tijolos/placas) tornaram -se o material ideal para o isolamento sobre eles.

Análise das performances técnicas dos fibras de cerâmica:

As pranchas de fibra de cerâmica CCEWool adotam Al2O3+SiO2 = 97-99% de fibras como matérias-primas, combinadas com ligantes inorgânicos como o corpo principal e os preenchimentos e aditivos de alta temperatura. Eles são formados por agitação e pulpação e filtragem de sucção a vácuo. Depois que os produtos são secos, eles são processados ​​através de uma série de equipamentos de usinagem para concluir os procedimentos de processamento, como corte, trituração e perfuração para garantir que o desempenho do produto e a precisão dimensional estejam no nível líder internacional. Seus principais recursos técnicos incluem:
um. Alta pureza química: contendo óxidos de alta temperatura de 97 a 99%, como Al2O3 e SiO2, o que garante a resistência ao calor dos produtos. As pranchas de fibra de cerâmica CCEWool podem não apenas substituir as placas de silicato de cálcio como forro de parede do forno, mas também ser usado diretamente na superfície quente das paredes do forno para equipá -las com excelente resistência à erosão do vento.
b. A baixa condutividade térmica e bons efeitos de isolamento térmico: como este produto é um produto de fibra de cerâmica de CceWool produzido por um processo especial de produção contínuo, ele tem um desempenho melhor do que os tijolos de terra tradicionais de diatomáceas, placas de silicato de cálcio e outros materiais de apoio de silicato compostos em sua baixa condutividade térmica, melhores efeitos de preservação térmica e efeitos significativos de economia de energia.
c. Alta resistência e fácil de usar: os produtos têm forças altas e compressivas e flexurais e são materiais não quebradiços, para que atendam totalmente aos requisitos dos materiais de revestimento de costas duras. Eles podem ser usados ​​em qualquer projeto de isolamento com requisitos de alta resistência, na substituição de materiais de revestimento traseiro de cobertores ou feltros. Enquanto isso, as fibras de cerâmica de CCEWool processadas têm dimensões geométricas precisas e podem ser cortadas e processadas à vontade. A construção é muito conveniente, que resolve os problemas de fragilidade, fragilidade e alta taxa de danos de construção das placas de silicato de cálcio. Eles reduzem bastante o período de construção e reduzem os custos de construção.
Em resumo, as pranchas de fibra de cerâmica do CCEWOOL produzidas pela formação de vácuo não apenas têm excelentes propriedades mecânicas e dimensões geométricas precisas, mas também mantém as excelentes características dos materiais de isolamento de calor fibrosos. Eles podem substituir as placas de silicato de cálcio e ser aplicadas a campos de isolamento que requerem tenacidade e auto-apoio e resistência ao fogo.