కోక్ ఓవెన్స్

మెటలర్జికల్ కోక్ ఓవెన్స్ యొక్క అవలోకనం మరియు పని పరిస్థితుల విశ్లేషణ:

కోక్ ఓవెన్‌లు ఒక రకమైన థర్మల్ ఎక్విప్‌మెంట్, ఇవి సంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో దీర్ఘకాల నిరంతర ఉత్పత్తి అవసరం. కోక్ మరియు ఇతర ఉప ఉత్పత్తులను పొందడానికి పొడి స్వేదనం కోసం గాలి నుండి వేరుచేయడం ద్వారా వారు బొగ్గును 950-1050 to కు వేడి చేస్తారు. డ్రై క్వెన్చింగ్ కోకింగ్ లేదా వెట్ క్వెన్చింగ్ కోకింగ్ అయినా, రెడ్ హాట్ కోక్ ఉత్పత్తి చేసే పరికరంగా, కోక్ ఓవెన్‌లు ప్రధానంగా కోకింగ్ ఛాంబర్లు, దహన చాంబర్లు, రీజెనరేటర్లు, ఫర్నేస్ టాప్, చ్యూట్స్, చిన్న ఫ్లూలు మరియు ఫౌండేషన్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటాయి.

మెటలర్జికల్ కోక్ ఓవెన్ మరియు దాని సహాయక పరికరాల అసలు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం
మెటలర్జికల్ కోక్ ఓవెన్ యొక్క అసలు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ స్ట్రక్చర్ మరియు దాని సహాయక పరికరాలు సాధారణంగా హై-టెంఫ్ వక్రీభవన ఇటుకలు + లైట్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు + సాధారణ మట్టి ఇటుకలు (కొన్ని రీజెనరేటర్లు దిగువన డయాటోమైట్ ఇటుకలను + సాధారణ మట్టి ఇటుక నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి), మరియు ఇన్సులేషన్ వివిధ రకాల ఫర్నేసులు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులతో మందం మారుతుంది.

ఈ రకమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం ప్రధానంగా క్రింది లోపాలను కలిగి ఉంది:

A. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల పెద్ద ఉష్ణ వాహకత పేలవమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్‌కు దారితీస్తుంది.
బి. వేడి నిల్వపై భారీ నష్టం, శక్తి వ్యర్థాల ఫలితంగా.
C. వెలుపలి గోడ మరియు చుట్టుపక్కల పర్యావరణం రెండింటిపై చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫలితంగా కఠినమైన పని వాతావరణం ఏర్పడుతుంది.

కోక్ ఓవెన్ మరియు దాని సహాయక సామగ్రి యొక్క బ్యాకింగ్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం భౌతిక అవసరాలు: కొలిమి 'లోడింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఇతర కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బ్యాకింగ్ లైనింగ్ పదార్థాలు వాటి వాల్యూమ్ సాంద్రతలో 600kg/m3 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, సంపీడన బలం గది ఉష్ణోగ్రత 0.3-0.4Mpa కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, మరియు హీట్ లీనియర్ మార్పు 1000 ℃ ＊ 24h లోపు 3% మించకూడదు.

సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు పైన పేర్కొన్న అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలవు, కానీ సాధారణ లైట్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు లేని సాటిలేని ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

అసలు ఫర్నేస్ లైనింగ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ కలిగి ఉన్న సమస్యలను వారు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలరు: పెద్ద థర్మల్ కండక్టివిటీ, పేలవమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్, గొప్ప ఉష్ణ నిల్వ నష్టం, తీవ్రమైన శక్తి వ్యర్థాలు, అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు కఠినమైన పని వాతావరణం. వివిధ లైట్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ మరియు సంబంధిత పనితీరు పరీక్షలు మరియు ట్రయల్స్‌లో సమగ్ర పరిశోధన ఆధారంగా, సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తులు సాంప్రదాయ లైట్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకలతో పోలిస్తే కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

A. తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి ఉష్ణ సంరక్షణ ప్రభావాలు. అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద, సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డ్‌ల యొక్క ఉష్ణ వాహకత సాధారణ లైట్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకల మూడింట ఒక వంతు మాత్రమే. అలాగే, అదే పరిస్థితులలో, అదే థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం వలన మొత్తం ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మందాన్ని 50 మిమీ కంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు, ఇది వేడి నిల్వ నష్టం మరియు శక్తి వ్యర్థాలను బాగా తగ్గిస్తుంది.
B. సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తులు అధిక సంపీడన శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఇన్సులేషన్ లేయర్ ఇటుకల సంపీడన బలం కోసం కొలిమి లైనింగ్ యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.
C. అధిక ఉష్ణోగ్రతల కింద తేలికపాటి సరళ సంకోచం; అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
D. చిన్న వాల్యూమ్ సాంద్రత, ఇది కొలిమి శరీర బరువును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
E. అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు చాలా చల్లని మరియు వేడి ఉష్ణోగ్రత మార్పులను తట్టుకోగలదు.
F. ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత పరిమాణాలు, అనుకూలమైన నిర్మాణం, సులభంగా కత్తిరించడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం.