ఐరన్‌మేకింగ్ పేలుడు కొలిమిలు మరియు వేడి-పేలుడు కొలిమిలు

పేలుడు కొలిమిలు మరియు హాట్-బ్లాస్ట్ ఫర్నేసుల అసలు ఇన్సులేషన్ నిర్మాణానికి పరిచయం:

పేలుడు కొలిమి సంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో ఒక రకమైన ఉష్ణ పరికరాలు. ఇది ఐరన్‌మేకింగ్ కోసం ప్రధాన పరికరాలు మరియు పెద్ద ఉత్పత్తి, అధిక ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ ఖర్చుల యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
పేలుడు కొలిమి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, మరియు ప్రతి భాగం యాంత్రిక ప్రభావాలకు లోబడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే పడిపోతున్న ఛార్జ్ యొక్క ఘర్షణ మరియు ప్రభావం వంటివి, వేడి-ఉపరితల వక్రీభవనాలు చాలావరకు సిసిఫైర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత కాంతి ఇటుకలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి లోడ్ కింద అధిక మృదువైన ఉష్ణోగ్రతలతో మరియు మంచి అధిక-టెంప్ మెకానికల్ బలాలు.
పేలుడు కొలిమి యొక్క ప్రధాన సహాయక పరికరాలలో ఒకటిగా, హాట్ బ్లాస్ట్ కొలిమి పేలుడు కొలిమి గ్యాస్ దహన నుండి వేడిని మరియు ఇటుక లాటిస్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి ప్రభావాలను ఉపయోగించడం ద్వారా పేలుడు కొలిమికి అధిక-టెంప్ హాట్ పేలుడును అందిస్తుంది. ప్రతి భాగం గ్యాస్ దహన యొక్క అధిక-టెంప్ ప్రతిచర్యలను కలిగి ఉంటుంది, వాయువు తీసుకువచ్చిన ధూళి యొక్క కోత మరియు దహన వాయువు యొక్క స్కోరింగ్, వేడి ఉపరితల వక్రీభవనాలు సాధారణంగా CCEFIRE లైట్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు, వేడి-నిరోధక కాంక్రీటు, మట్టి ఇటుకలు మరియు మంచి యాంత్రిక బలాలు కలిగిన ఇతర పదార్థాలను ఎన్నుకుంటాయి.
కొలిమి లైనింగ్ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాలను పూర్తిగా నిర్ధారించడానికి, సాంకేతికంగా నమ్మదగిన, ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన పదార్థాలను ఎన్నుకునే సూత్రాలకు కట్టుబడి ఉండటానికి, పేలుడు కొలిమి యొక్క పని వేడి ఉపరితలం యొక్క లైనింగ్ మరియు దాని వేడి పేలుడు కొలిమి సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ ప్రదర్శనలను కలిగి ఉన్న ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఎంచుకుంటుంది.
ఈ నిర్దిష్ట థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం మరింత సాంప్రదాయ పద్ధతి: అధిక-అల్యూమినియం లైట్ ఇటుకలు + సిలికా-కాల్షియం బోర్డుల నిర్మాణం 1000 మిమీ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మందంతో.

ఈ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం అనువర్తనంలో ఈ క్రింది లోపాలను కలిగి ఉంది:

A. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు పెద్ద ఉష్ణ వాహకత మరియు పేలవమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
బి. బ్యాక్ లైనింగ్ పొరలో ఉపయోగించే సిలికాన్-కాల్షియం బోర్డులు సులభంగా విరిగిపోతాయి, విరిగిన తర్వాత రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి మరియు ఉష్ణ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
C. పెద్ద ఉష్ణ నిల్వ నష్టం, ఫలితంగా శక్తి వ్యర్థాలు.
D. కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులు బలమైన నీటి శోషణను కలిగి ఉంటాయి, విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం మరియు నిర్మాణంలో పేలవంగా పని చేస్తాయి.
E. కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుల అనువర్తన ఉష్ణోగ్రత 600 వద్ద తక్కువగా ఉంటుంది
పేలుడు కొలిమిలో ఉపయోగించే థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు మరియు దాని వేడి పేలుడు కొలిమి మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుల యొక్క ఉష్ణ వాహకత వక్రీభవన ఇటుకల కన్నా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, పెద్ద కొలిమి శరీర ఎత్తు మరియు పెద్ద కొలిమి వ్యాసాల కారణంగా, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులు నిర్మాణ ప్రక్రియలో చాలా తేలికగా విరిగిపోతాయి, ఫలితంగా అసంపూర్తిగా బ్యాక్ ఇన్సులేషన్ మరియు అసంతృప్త ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, మెటలర్జికల్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు మరియు హాట్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేసుల యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాలను మరింత మెరుగుపరచడానికి, CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు (ఇటుకలు/బోర్డులు) వాటిపై ఇన్సులేషన్ కోసం అనువైన పదార్థంగా మారాయి.

సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డుల సాంకేతిక ప్రదర్శనల విశ్లేషణ:

CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డులు అధిక-నాణ్యత గల AL2O3+SIO2 = 97-99% ఫైబర్‌లను ముడి పదార్థాలుగా అవలంబిస్తాయి, అకర్బన బైండర్లతో కలిపి ప్రధాన శరీరంగా మరియు అధిక-టెంప్ ఫిల్లర్లు మరియు సంకలనాలు. అవి కదిలించడం మరియు పల్పింగ్ మరియు వాక్యూమ్ చూషణ వడపోత ద్వారా ఏర్పడతాయి. ఉత్పత్తులు ఎండిన తరువాత, ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అంతర్జాతీయ ప్రముఖ స్థాయిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ విధానాలను పూర్తి చేయడానికి అవి వరుస మ్యాచింగ్ పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. వారి ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు:
ఎ. అధిక రసాయన స్వచ్ఛత: AL2O3 మరియు SIO2 వంటి 97-99% అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సైడ్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది. CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డులు కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులను కొలిమి గోడ లైనింగ్‌గా మార్చడమే కాకుండా, కొలిమి గోడల యొక్క వేడి ఉపరితలంపై నేరుగా అద్భుతమైన గాలి కోత నిరోధకతతో సన్నద్ధం చేస్తాయి.
బి. తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాలు: ఈ ఉత్పత్తి ఒక ప్రత్యేకమైన నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి కనుక, ఇది సాంప్రదాయ డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ ఇటుకలు, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులు మరియు ఇతర మిశ్రమ సిలికేట్ బ్యాకింగ్ పదార్థాల కంటే తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, మరియు మంచి వేడి సంరక్షణ ప్రభావాలలో మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంది.
సి. అధిక బలం మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన: ఉత్పత్తులు అధిక సంపీడన మరియు వశ్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పెళుసైన పదార్థాలు, కాబట్టి అవి హార్డ్ బ్యాక్ లైనింగ్ పదార్థాల అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చాయి. దుప్పట్లు లేదా ఫెల్ట్స్ యొక్క బ్యాక్ లైనింగ్ పదార్థాల స్థానంలో, అధిక బలం అవసరాలతో ఏదైనా ఇన్సులేషన్ ప్రాజెక్టులలో వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇంతలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డులు ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత కొలతలు కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇష్టానుసారం కత్తిరించి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. నిర్మాణం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఇది కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుల యొక్క పెళుసుదనం, పెళుసుదనం మరియు అధిక నిర్మాణ నష్టం రేటు సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. వారు నిర్మాణ కాలాన్ని బాగా తగ్గిస్తారు మరియు నిర్మాణ ఖర్చులను తగ్గిస్తారు.
సారాంశంలో, వాక్యూమ్ ఏర్పడే CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డులు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత కొలతలు మాత్రమే కాకుండా, ఫైబరస్ హీట్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాలను కూడా నిర్వహిస్తాయి. అవి కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులను భర్తీ చేయగలవు మరియు మొండితనం మరియు స్వీయ-మద్దతు మరియు అగ్ని నిరోధకత అవసరమయ్యే ఇన్సులేషన్ ఫీల్డ్‌లకు వర్తించబడతాయి.