종 유형 용광로

고효율 에너지 절약 설계

종 유형 용광로의 가열 라이닝 설계 및 구성

벨 타입-후반 공간 -1

벨 타입-후포 -2

개요 :
종형 용광로는 주로 밝은 어닐링 및 열처리에 사용되므로 간헐적으로 다양한 온도 용광로입니다. 온도는 대부분 650 ~ 1100 ° 사이에 있으며 가열 시스템에 지정된 시간에 따라 변경됩니다. 벨 유형 용광로의 하중을 기반으로, 정사각형 벨 유형 용광로와 둥근 벨 유형 용광로의 두 가지 유형이 있습니다. 종 유형 용광로의 열원은 대부분 가스이며, 전기 및 경유가 뒤 따릅니다. 일반적으로 종형 용광로는 외부 덮개, 내부 덮개 및 스토브의 세 부분으로 구성됩니다. 연소 장치는 일반적으로 열 층으로 절연되는 외부 덮개에 설정되는 반면, 워크 피스는 가열 및 냉각을 위해 내부 덮개에 배치됩니다.

벨 유형 용광로는 우수한 공기 압박감, 낮은 열 손실 및 높은 열 효율을 갖습니다. 또한, 용광로 도어 나 리프팅 메커니즘 및 기타 다양한 기계적 전송 메커니즘이 필요하지 않으므로 비용을 절약하고 워크 피스의 열 처리 용광로에 널리 사용됩니다.
용광로 안감 재료의 두 가지 중요한 요구 사항은 가열 커버의 경량과 에너지 효율입니다.

전통적인 경량 굴절의 일반적인 문제Ry 브릭 또는 가벼운 캐스트 가능한 st루터는 다음을 포함합니다.

1. 큰 비중 (일반적으로 규칙적인 경량 내화 벽돌은 600kg/m3 이상의 비중이 600kg/m3 이상입니다. 가벼운 캐스트 가능은 1000kg/m3 이상을 갖습니다)는 용광로 덮개의 강철 구조에 큰 하중이 필요하므로 철강 구조의 소비와 용광로 구조의 투자가 증가합니다.

2. 부피가 큰 외부 덮개는 생산 작업장의 리프팅 용량과 바닥 공간에 영향을 미칩니다.

3. 벨 형 퍼니스는 간헐적 인 다양한 온도에서 작동하며, 가벼운 내화 벽돌 또는 가벼운 캐스트 가능은 큰 열 용량, 높은 열전도율 및 막대한 에너지 소비를 갖습니다.

그러나 CCEWOOL 내화 섬유 제품은 열전도율이 낮고 열 저장이 낮고 부피 밀도가 낮으므로 가열 커버에 넓은 응용 분야의 주요 이유입니다. 특성은 다음과 같습니다.

1. 광범위한 작동 온도 범위 및 다양한 적용 형태
CCEwool 세라믹 섬유 생산 및 기술의 개발로 CCEWool 세라믹 섬유 제품은 직렬화 및 기능화를 달성했습니다. 온도 측면에서, 제품은 600 ℃에서 1500 ℃ 범위의 다른 온도의 요구 사항을 충족 할 수있다. 형태의 관점에서, 제품은 전통적인 면화, 담요, 펠트 제품, 섬유 모듈, 보드, 특수 형 부품, 종이, 섬유 섬유 등의 다양한 2 차 가공 또는 심층 가공 제품을 점차적으로 개발했습니다. 그들은 다양한 산업의 세라믹 섬유 제품에 대한 산업 용광로의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
2. 작은 부피 밀도 :
세라믹 섬유 제품의 부피 밀도는 일반적으로 96 ~ 160kg/m3이며, 이는 경량 벽돌의 약 1/3, 경량 내화성 캐스팅 가능의 1/5입니다. 새로 설계된 용광로의 경우 세라믹 섬유 제품을 사용하면 강철을 절약 할 수있을뿐만 아니라 산업 용광로 기술의 진행 상황을 추진할 수 있습니다.
3. 작은 열 용량 및 열 저장 :
내화성 벽돌 및 단열 벽돌과 비교할 때 세라믹 섬유 제품의 용량은 약 1/14-1/13의 내화 벽돌과 1/7-1/6의 단열 벽돌입니다. 간헐적으로 작동하는 벨 타입 용광로의 경우, 많은 양의 비 생산 관련 연료 소비를 절약 할 수 있습니다.
4. 간단한 건축, 짧은 기간
세라믹 섬유 담요 및 모듈은 우수한 탄력성을 가지므로 압축의 양을 예측할 수 있으며, 시공 중에 확장 조인트를 떠날 필요가 없습니다. 결과적으로, 건축은 쉽고 간단하며 정기적 인 숙련 된 근로자가 완료 할 수 있습니다.
5. 오븐없이 작동합니다
풀 섬유 라이닝을 채택함으로써, 퍼니스는 다른 금속 성분에 의해 제한되지 않으면 공정 온도로 빠르게 가열 될 수 있으며, 이는 산업 용광로의 효과적인 활용을 크게 향상시키고 비 생산 관련 연료 소비를 줄입니다.
6. 매우 낮은 열전도율
세라믹 섬유는 직경이 3-5UM 인 섬유의 조합이므로 열전도율이 매우 낮습니다. 예를 들어, 밀도가 128kg/m3 인 고 알루미늄 섬유 담요가 뜨거운 표면에서 1000 ℃에 도달하면 열 전달 계수는 0.22 (mk)에 불과합니다.
7. 우수한 화학적 안정성과 공기 흐름 침식에 대한 저항성 :
세라믹 섬유는 인산, 하이드로 플루오르 산 및 뜨거운 알칼리에서만 침식 될 수 있으며 다른 부식성 매체에 안정적입니다. 또한, 세라믹 섬유 모듈은 특정 압축 비율로 세라믹 섬유 담요를 지속적으로 접어서 만들어집니다. 표면이 처리 된 후, 바람 침식 저항은 30m/s에 도달 할 수 있습니다.

세라믹 섬유의 적용 구조

벨 타입 비행 -01

가열 덮개의 일반적인 안감 구조

가열 덮개의 버너 영역 : CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈의 복합 구조와 층이있는 세라믹 섬유 카펫을 채택합니다. 후면 안감 담요의 재료는 뜨거운 표면의 층 모듈 재료의 재료보다 1 등급이 낮을 수 있습니다. 이 모듈은“군인 대대”유형으로 배열되며 각도 철 또는 매달린 모듈로 고정됩니다.
Angle Iron 모듈은 단순한 고정 구조를 가지고 있으며 용광로 안감의 평탄도를 가장 많이 보호 할 수 있으므로 설치 및 사용의 가장 쉬운 방법입니다.

벨 타입 비행 -02

버너 위의 지역

CCEwool 세라믹 섬유 담요의 레이어링 방법이 채택됩니다. 층으로 된 용광로 안감은 일반적으로 6 ~ 9 개의 층이 필요하며, 열 내성 강철 나사, 나사, 빠른 카드, 회전 카드 및 기타 고정 부품으로 고정되어 있습니다. 하이 템스 세라믹 섬유 담요는 뜨거운 표면에 가까운 약 150mm, 다른 부품은 저급 세라믹 섬유 담요를 사용합니다. 담요를 놓을 때는 관절이 100mm 이상 떨어져 있어야합니다. 내부 세라믹 섬유 담요는 구조를 용이하게하기 위해 엉덩이 조정이며, 뜨거운 표면의 층은 겹치는 방법을 사용하여 밀봉 효과를 보장합니다.

세라믹 섬유 라이닝의 적용 효과
벨 형 퍼니스의 가열 덮개의 전체 섬유 구조의 효과는 여전히 우수했습니다. 이 구조를 채택하는 외부 덮개는 훌륭한 단열재를 보장 할뿐만 아니라 쉽게 구조 할 수 있습니다. 따라서 원통형 난방 용광로에 대한 홍보 가치가 큰 새로운 구조입니다.


후 시간 : 4 월 -30-2021

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