수소 생산로 설계 및 시공
개요:
수소 생산로는 석유와 천연가스를 원료로 하여 알칸 분해 반응을 통해 수소를 생산하는 관형 가열로입니다. 로 구조는 기본적으로 일반 관형 가열로와 유사하며 로에는 원통형로와 상자로의 두 가지 유형이 있으며 각각은 복사실과 대류실로 구성됩니다. 복사실의 열은 주로 복사에 의해 전달되고 대류실의 열은 주로 대류에 의해 전달됩니다. 알칸 분해 반응의 공정 온도는 일반적으로 500-600°C이고, 복사 챔버의 노 온도는 일반적으로 1100°C입니다. 상기 수소 제조로의 특성을 고려할 때 일반적으로 섬유 라이닝은 복사실의 벽과 상부에만 사용됩니다. 대류 챔버는 일반적으로 내화 캐스터블로 주조됩니다.
안감 재료 결정:
퍼니스 온도를 고려하면(보통 약 1100℃) 및 수소 생산로의 약한 환원 분위기는 물론 당사의 다년간의 설계 및 시공 경험과 일반적으로 많은 수의 버너가 로의 상부와 하부 및 벽면 측면에 분포되어 있다는 사실, 수소 생산로의 라이닝 재료는 1.8-2.5m 높이의 CCEFIRE 라이트 브릭 라이닝을 포함하는 것으로 결정됩니다. 나머지 부품은 라이닝의 고온 표면 재료로 CCEWOOL 지르코늄 알루미늄 세라믹 파이버 부품을 사용하고 세라믹 파이버 부품 및 라이트 브릭의 후면 라이닝 재료는 CCEWOOL HP 세라믹 파이버 블랭킷을 사용합니다.
안감 구조:
수소 생산로의 버너 노즐의 분포에 따라 원통형로와 상자로의 두 가지 유형의 노 구조가 있으므로 두 가지 유형의 구조가 있습니다.
원통형로:
원통형 퍼니스의 구조적 특성에 따라 복사 챔버의 퍼니스 벽 바닥에 있는 가벼운 벽돌 부분은 CCEWOOL 세라믹 섬유 담요로 타일을 붙인 다음 CCEFIRE 가벼운 내화 벽돌로 쌓아야 합니다. 나머지 부품은 CCEWOOL HP 세라믹 섬유 담요의 두 층으로 타일을 붙인 다음 헤링본 고정 구조에서 지르코늄 알루미늄 세라믹 섬유 구성 요소와 함께 쌓을 수 있습니다.
용광로의 상단은 CCEWOOL HP 세라믹 섬유 담요의 두 층을 채택한 다음 단일 구멍 교수형 앵커 구조의 지르코늄 알루미늄 세라믹 섬유 모듈과 용광로 벽에 용접되고 나사로 고정된 접이식 모듈로 적층됩니다.
상자로:
상자 퍼니스의 구조적 특성에 따라 복사 챔버의 퍼니스 벽 바닥에 있는 가벼운 벽돌 부분은 CCEWOOL 세라믹 섬유 담요로 타일을 붙인 다음 CCEFIRE 경량 내화 벽돌로 쌓아야 합니다. 나머지는 CCEWOOL HP 세라믹 섬유 담요의 두 층으로 타일을 붙인 다음 앵글 철 앵커 구조에서 지르코늄 알루미늄 섬유 구성 요소로 쌓을 수 있습니다.
퍼니스의 상단은 단일 구멍 교수형 앵커 구조에서 지르코늄 알루미늄 세라믹 섬유 모듈로 적층된 CCEWOOL HP 세라믹 섬유 블랭킷의 타일 2개 층을 채택합니다.
섬유 구성 요소의이 두 가지 구조적 형태는 설치 및 고정이 비교적 견고하며 건설이 더 빠르고 편리합니다. 또한 유지 보수 중에 분해 및 조립이 용이합니다. 섬유 라이닝은 무결성이 좋으며 단열 성능이 뛰어납니다.
섬유 라이닝 설치 배열의 형태:
섬유 구성 요소의 고정 구조 특성에 따라 용광로 벽은 접는 방향을 따라 같은 방향으로 배열되는 "헤링본" 또는 "각철" 섬유 구성 요소를 채택합니다. 다른 열 사이에 있는 동일한 재료의 섬유 블랭킷은 섬유 수축을 보상하기 위해 U자 모양으로 접힙니다.
용광로 상단에 있는 원통형 용광로의 가장자리에 중심선을 따라 설치된 섬유 구성요소를 들어 올리는 중앙 구멍의 경우 "마루 바닥" 배열이 채택됩니다. 가장자리의 접는 블록은 용광로 벽에 용접된 나사로 고정됩니다. 접는 모듈은 퍼니스 벽 방향으로 확장됩니다.
상자 용광로 상단의 중앙 구멍 호이스팅 섬유 구성 요소는 "쪽모이 세공 마루" 배열을 채택합니다.
게시 시간: 2021년 5월 11일
