수소화 용광로

수소화 용광로의 설계 및 구성

개요 :

수소화 용광로는 일종의 관형 가열 용광로로, 더 높은 압력 (100-150kg/cm2) 및 온도 (370-430 °)에서 균열 및 이성질체 화 반응을 통해 황, 산소 및 질소와 같은 불순물을 제거하고 수소화 동안 올레핀을 포화시켜 원유를 정화하고 정제합니다. 다양한 유형의 정제 된 원유에 기초하여, 디젤 수소화 용광로, 잔류 오일 하이드로 드 퓨퍼 화 가로, 가솔린 정제 수소화 용광로 등이 있습니다.

수소화 용광로의 구조는 실린더 또는 상자의 모양으로 일반 관형 가열 용광로의 구조와 유사합니다. 각 용광로는 방사 챔버와 대류 챔버로 구성됩니다. 복사 챔버의 열은 주로 방사선에 의해 전달되고 대류 챔버의 열은 주로 대류에 의해 전달된다. 수소화, 균열 및 이성질체화의 반응 조건에 따르면, 수소화 용광로의 용광로 온도는 약 900 ℃이다. 수소화 용광로의 상기 특성을 고려하여, 섬유 라이닝은 일반적으로 벽과 복사 챔버의 상단에만 사용된다. 대류 챔버는 일반적으로 내화성으로 주조됩니다.

안감 재료 결정 :

고려용광로 온도 (보통 약900℃)그리고약한 감소 대기~에그만큼시간ydrogenation furnace게다가우리의 수년간의 디자인 및 건설 경험 및사실 a많은 수의버너는 일반적으로 벽의 상단과 바닥과 측면의 용광로에 분포되어 있습니다.수소화 용광로1.8-2.5m 높이의 CCEFIRE 라이트 브릭 라이닝을 포함하는 것으로 결정됩니다. 나머지 부품은 CCEWOOL 고 알루미늄 세라믹 섬유 성분을 안감의 뜨거운 표면 재료로 사용하고 세라믹 섬유 성분 및 가벼운 벽돌의 후면 안감 재료는 CCEWOOL 표준 섬유 담요를 사용합니다.

안감 구조 :

수소화 용광로에서 버너 노즐의 분포에 따르면, 두 가지 유형의 용광로 구조가 있습니다 : 원통형 용광로와 박스 용광로에는 두 가지 유형의 구조가 있습니다.

원통형 용광로 :
원통형 용광로의 구조적 특성에 기초하여, 복사 챔버의 용광로 벽의 바닥에있는 가벼운 벽돌 부분은 CCEwool 세라믹 섬유 담요로 기울어 진 다음 CCEFIRE 광의 내화성 벽돌로 쌓아야합니다. 나머지 부품은 CCEwool 표준 세라믹 섬유 담요의 두 층으로 기울어 질 수 있으며 헤링본 고정 구조에서 고 알루미늄 세라믹 섬유 성분으로 쌓을 수 있습니다.
퍼니스의 상단은 CCEWOOL 표준 세라믹 섬유 담요의 두 층을 채택한 다음, 단일 구멍 매달린 앵커 구조에 고 알루미늄 모듈을 쌓고 용광로 벽에 용접 된 접이식 모듈을 쌓고 나사로 고정했습니다.

상자 용광로 :
박스 퍼니스의 구조적 특성에 기초하여, 복사 챔버의 퍼니스 벽 바닥에있는 가벼운 벽돌 부분은 Ccewool 세라믹 섬유 담요로 기울어 진 후 CCEFIRE 가벼운 내화 벽돌로 쌓아야합니다. 나머지는 두 층의 CCEWOOL 표준 세라믹 섬유 담요로 기울어 질 수 있으며, 각도 철 앵커 구조에서 고 알루미늄 섬유 성분으로 쌓을 수 있습니다.
용광로의 상단은 단일 홀 매달린 앵커 구조에 고 알루미늄 세라믹 섬유 모듈이 쌓인 CCEwool 표준 세라믹 섬유 담요의 두 타일 층을 채택합니다.
섬유 성분 의이 두 구조 형태는 설치 및 고정에서 비교적 단호하며 구조는 더 빠르고 편리합니다. 또한 유지 보수 중에 분해 및 조립이 쉽습니다. 섬유 라이닝은 무결성이 우수하며 열 절연 성능은 현저합니다.