코크스 오븐

야금 코크스 오븐에 대한 개요 및 작업 조건 분석 :

코크스 오븐은 장기 연속 생산이 필요한 복잡한 구조를 가진 일종의 열 장비입니다. 이들은 공기로부터의 분리를 통해 석탄을 950-1050으로 가열하여 건조 증류를 위해 콜라 및 기타 부산물을 얻습니다. 붉은 뜨거운 코크스를 생산하기위한 장비로서 건조한 담금질 코킹 또는 젖은 담금질 코킹이든, 콜라 오븐은 주로 코킹 챔버, 연소실, 재생기, 용광로 상단, 슈트, 작은 연도 및 기초 등으로 구성됩니다.

야금 코크스 오븐과 보조 장비의 원래 열 절연 구조
야금 코크스 오븐과 보조 장비의 원래 열 단열 구조는 일반적으로 고문 내화 벽돌 + 가벼운 단열 벽돌 + 일반 점토 벽돌로 구성되어 있으며 (일부 재생기는 바닥의 규조토 마이트 벽돌 + 일반 점토 벽돌 구조를 채택 함), 절연 두께는 다양한 유형의 가재 및 가공 조건에 따라 다릅니다.

이러한 종류의 열 절연 구조는 주로 다음과 같은 결함이 있습니다.

A. 열 단열재의 열전도도가 크면 열 절연이 열악합니다.
B. 열 저장의 큰 손실로 에너지 폐기물이 발생합니다.
C. 외벽과 주변 환경 모두에서 매우 높은 온도는 가혹한 작업 환경을 초래합니다.

코크스 오븐 및 보조 장비의 백링 라이닝 재료에 대한 물리적 요구 사항 : 용광로의 하중 공정 및 기타 요인을 고려할 때, 백링 라이닝 재료는 부피 밀도에서 600kg/m3를 넘지 않아야하며, 실내 온도에서의 압축 강도는 0.3-0.4mpa 이상이어야하며 열 변화는 1000 ~ 24h에서 3%를 초과해서는 안됩니다.

세라믹 섬유 제품은 위의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수있을뿐만 아니라 규칙적인 조명 단열 벽돌이 부족한 비교할 수없는 장점도 있습니다.

그들은 원래 용광로 안감 구조의 열 절연 재료에 큰 열전도율, 열전 단열재가 열악한 열 단열재, 열 저장 손실, 심각한 에너지 폐기물, 높은 주변 온도 및 가혹한 작업 환경의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 다양한 광 열 절연 재료 및 관련 성능 테스트 및 시험에 대한 철저한 연구를 바탕으로 세라믹 파이버 보드 제품은 전통적인 조명 단열 벽돌과 비교하여 다음과 같은 이점을 가지고 있습니다.

A. 열전도율이 낮고 열 보존 효과가 우수합니다. 동일한 온도에서, 세라믹 섬유 보드의 열전도율은 일반적인 광 단열 벽돌의 약 1/3에 불과합니다. 또한 동일한 상황에서 동일한 열 절연 효과를 달성하기 위해 세라믹 광섬유 구조를 사용하면 총 열 절연 두께가 50mm 이상 감소하여 열 저장 손실 및 에너지 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다.
B. 세라믹 파이버 보드 제품은 압축 강도가 높으며, 이는 절연 층 벽돌의 압축 강도에 대한 용광로 안감의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
C. 고온에서 온화한 선형 수축; 고온 저항과 긴 서비스 수명.
D. 용광로 몸체의 중량을 효과적으로 낮출 수있는 소량 밀도.
E. 우수한 열 충격 저항과 매우 차갑고 뜨거운 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
F. 정확한 기하학적 크기, 편리한 구조, 쉬운 절단 및 설치.